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Tubo in lega di nichel Hastelloy C276 ad alte prestazioni con molibdeno ≥16% e riduzione di area 40% min

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Tubo in lega di nichel Hastelloy C276 ad alte prestazioni con molibdeno ≥16% e riduzione di area 40% min

High-Performance Hastelloy C276 Nickel Alloy Pipe with Molybdenum ≥16% and Reduction of Area 40% min
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Grande immagine :  Tubo in lega di nichel Hastelloy C276 ad alte prestazioni con molibdeno ≥16% e riduzione di area 40% min

Dettagli:
Place of Origin: China
Marca: DINGSCO
Certificazione: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Model Number: According to customers requirements
Termini di pagamento e spedizione:
Minimum Order Quantity: Negotiable
Prezzo: negoziabile
Packaging Details: According to Customers' Requests
Delivery Time: (Sample Order) 7 days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiable
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Tubo in lega di nichel Hastelloy C276 ad alte prestazioni con molibdeno ≥16% e riduzione di area 40% min

descrizione
Molibdeno (MO): ≥16% Costruzione senza soluzione di continuità: Elimina le cuciture di saldatura, garantendo la struttura del grano uniforme, l'assenza di usura
Benefici: Caratteristiche di espansione coerenti, elimina i rischi di accoppiamento galvanico, minimizza i sit Nome prodotto: Resistenza alla corrosione nel tubo senza soluzione di continuità Hastelloy C276 per ambienti ad alt
Misurare: personalizzabile Tipo: Senza soluzione di continuità
Riduzione dell'area: 40% min Grado: Hastelloy C276
Evidenziare:

Tubo in lega di nichel con molibdeno ≥16%

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Tubo in lega di nichel senza saldatura ad alte prestazioni

Tubi in lega di nichel ad alte prestazioni per le tue esigenze industriali

 

HC-276, comunemente indicato come Hastelloy C-276, è una superlega a base di nichel celebrata per la sua eccezionale resistenza alla corrosione e le sue robuste prestazioni in ambienti estremi. Di seguito è riportata una panoramica strutturata e dettagliata:

HC-276 fa parte della famiglia Hastelloy, un gruppo di leghe nichel-molibdeno-cromo progettate per resistere a condizioni chimiche aggressive, alte temperature e alta pressione. La sua composizione e microstruttura uniche lo rendono un materiale preferito nelle industrie in cui la resistenza alla corrosione e la stabilità meccanica sono fondamentali.

Composizione chimica

Ni Cr Fe Co Mo W P
Resto 14.0-16.5 4.0-7.0 2.5max 15.0-17.0 3.0-4.5 0.04max
Si Mn C c S    
0.08max 1.0max 0.01max 0.35max 0.03max    
La caratteristica distintiva di HC-276 è la sua resistenza a un'ampia gamma di ambienti corrosivi:
  • Acidi: Resiste agli acidi riducenti forti (ad es. solforico, cloridrico, fluoridrico) e agli acidi misti (ad es. miscele solforico-cloridrico), anche ad alte concentrazioni e temperature. Ad esempio, in acido cloridrico bollente al 20%, il suo tasso di corrosione annuale è ≤0,1 mm/anno, superando di gran lunga l'acciaio inossidabile 316L.
  • Cloruri: Resiste alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in soluzioni ricche di cloruri (ad es. acqua di mare, salamoie) grazie a un elevato Pitting Resistance Equivalent Number (PREN ≈ 76).
  • Alcali: Funziona bene in soluzioni alcaline concentrate (ad es. idrossido di sodio) a temperature moderate.
  • Ambienti ossidanti: Il contenuto di cromo garantisce la stabilità in mezzi ossidanti (ad es. acido nitrico, ipocloriti) e l'ossidazione ad alta temperatura.
  • Criccatura da corrosione sotto tensione (SCC): Mostra una minima suscettibilità alla SCC in ambienti di cloruri o solfuri, un vantaggio fondamentale rispetto a molti acciai inossidabili.

Fabbricazione e lavorazione

HC-276 può essere fabbricato utilizzando tecniche standard di lavorazione dei metalli, sebbene la sua elevata resistenza richieda un'attenta manipolazione:
  • Formatura: La lavorazione a freddo (ad es. piegatura, laminazione) è fattibile, ma potrebbe richiedere una ricottura intermedia per ripristinare la duttilità. La lavorazione a caldo viene eseguita a 1.040–1.175°C (1.900–2.150°F).
  • Saldatura: Può essere saldato utilizzando processi come TIG (GTAW) o MIG (GMAW) con metalli d'apporto corrispondenti (ad es. ERNiCrMo-4). La ricottura post-saldatura non è richiesta a causa del basso contenuto di carbonio, semplificando la lavorazione.
  • Lavorazione: La lavorabilità è moderata; si consigliano utensili con inserti in acciaio super rapido o carburo, con refrigeranti per evitare il surriscaldamento.

Applicazioni

Grazie alle sue prestazioni versatili, HC-276 è ampiamente utilizzato nelle industrie che richiedono resistenza alla corrosione e al calore:
  • Trasformazione chimica: Reattori, scambiatori di calore e tubazioni che gestiscono acidi, solventi e prodotti chimici reattivi.
  • Petrolio e gas: Apparecchiature per pozzi, condotte sottomarine e piattaforme offshore esposte a salamoie, solfuri e alte pressioni.
  • Ingegneria ambientale: Sistemi di desolforazione dei fumi (FGD) e apparecchiature per il trattamento delle acque reflue.
  • Prodotti farmaceutici: Componenti per camere bianche e sistemi di reattori che richiedono elevata purezza e resistenza agli agenti sanitizzanti.
  • Aerospaziale ed energia: Componenti in turbine a gas e forni industriali che operano ad alte temperature.

Standard e specifiche

HC-276 è regolato da standard internazionali, tra cui:
  • ASTM B575 (lamiera, piastra, nastro)
  • ASTM B574 (barre, tondini, forgiati)
  • ASME Sezione VIII (codice per recipienti a pressione)
  • ISO 15156 (per apparecchiature petrolifere in servizio acido).


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Persona di contatto: Alice He

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