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Produktname: | Hochtemperatur-Rundstab N08810 | Nickellegierung Incoloy 800H Stäbe | Größe: | Individualisiert |
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Anwendung: | Stickstoffsäurekatalysatorträger,Reformer-Auslass-Pigtails und -Kollektoren,Wärmetauscher,Druckbehäl | Material: | Nickellegierung |
Grad: | Nickellegierte Incoloy 800/800H/800HT | Typ: | Schmiedebarren |
UNS: | N08810 | DIN: | W.Nr. 1.4876W. Nr. 1.4958W. Nr. 1.4959 |
Dichte: | 70,94 G/cm3 | Schmelzbereich: | 1357-1385°C |
Hochtemperatur-Rundstab N08810 | Nickellegierung Incoloy 800H Stäbe
N08810-Rundstab ist eine Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung, auch bekannt als Incoloy 800H oder Alloy 25. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) mit geringen Mengen an Kohlenstoff (C), Mangan (Mn), Silizium (Si), Kupfer (Cu), Aluminium (Al) und Titan (Ti). Diese Zusammensetzung macht sie sowohl hochfest als auch korrosionsbeständig, besonders geeignet für extreme Arbeitsbedingungen.
N08810 RundstabWichtige Leistungsmerkmale
Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit:Festigkeit bei Raumtemperatur (typisch):
1. Zugfestigkeit: ≥ 490 - 690 MPa (abhängig von Wärmebehandlung und Spezifikation)
2. Streckgrenze (0,2 %): ≥ 205 - 275 MPa
3. Dehnung: ≥ 30%
Hochtemperaturfestigkeit: Hohe Festigkeit wird von 540°C bis 870°C beibehalten.
Kriech- und Dauerfestigkeit: Unter anhaltender Belastung bei erhöhten Temperaturen weist die hochkohlenstoffhaltige (800H) Version eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kriechverformung und Kriechbruch auf, ein entscheidender Vorteil.
Hervorragende Oxidationsbeständigkeit: Dauerbetrieb bis ca. 1150°C in Luft. Betriebstemperaturen bis ca. 1040°C werden auch unter zyklischen Oxidationsbedingungen toleriert. Der stabile Oxidfilm, der durch den Chrom- und Nickelgehalt gebildet wird, ist entscheidend.
Hervorragende Aufkohlungsbeständigkeit: In Hochtemperaturumgebungen mit kohlenstoffreichen Atmosphären wie CO, CO₂, und CH₄ (wie Aufkohlungsöfen und Kracköfen) widersteht es effektiv der Diffusion und dem Eindringen von Kohlenstoff in die Legierung und verhindert so Versprödung. Aluminium und Titan tragen zu dieser Leistung bei.
Gute Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Schwefelkorrosion: Es funktioniert gut in oxidierenden Schwefelatmosphären (wie solchen, die SO₂ enthalten), aber seine Korrosionsbeständigkeit nimmt in stark reduzierenden Schwefelatmosphären (wie H2S) ab.
Gute Nitrierbeständigkeit: Es bietet auch eine gewisse Beständigkeit gegen stickstoffhaltige Hochtemperaturatmosphären.
Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit: Obwohl es schwieriger zu bearbeiten ist als Kohlenstoffstahl, hat es eine relativ gute Formbarkeit und Schweißbarkeit unter Nickelbasislegierungen. Konventionelle Schweißverfahren (wie WIG/TIG, MIG/MAG, E-Hand usw.) können verwendet werden, und eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich (es sei denn, sie ist erforderlich oder für Anwendungen mit extrem hoher Belastung).
Incoloy 800/800H/800HT Mechanische Eigenschaften
Güte | UNS | Dichte |
Zugfestigkeit (MPa min) |
Streckgrenze (MPa min) |
Dehnung min (%) |
Härte (HRC) |
INCOLOY 800 |
N08800 | 7.94 | 965MPa min | 724MPa min | 30 min | HRC 35 max |
INCOLOY 800H | N08810 | 7.94 | 448MPa min | 172MPa min | 30 min | HRC 35 max |
INCOLOY 800HT | N08811 | 7.94 | 448MPa min | 172MPa min | 30 min | HRC 35 max |
Chemische Zusammensetzung(%):
INCOLOY 800 | Ni | Fe | Cr | C | Al |
30.0-35.0 | 39.5min | 19.0-23.0 | 0.1max | 0.15-0.60 | |
Ti | Cu | Mn | Si | S | |
0.15-0.60 | 0.75max | 1.50max | 1.0max | 0.015max | |
INCOLOY 800H | Ni | Fe | Cr | C | Al |
30.0-35.0 | 39.5min | 19.0-23.0 | 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | |
Ti | Cu | Mn | Si | S | |
0.15-0.60 | 0.75max | 1.50max | 1.0max | 0.015max | |
INCOLOY 800HT | Ni | Fe | Cr | C | Al |
30.0-35.0 | 39.5min | 19.0-23.0 | 0.06-0.10 | 0.15-0.60 | |
Ti | Al+Ti | Mn | Si | S | |
0.15-0.60 | 0.85-1.2 | 1.50max | 1.0max | 0.015max |
Anwendungsbereich:
Ansprechpartner: Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731