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Incoloy 800 (UNS N08800) anneau forgé en alliage de nickel, conforme à la norme ASTM B564, destiné aux applications pétrochimiques

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Incoloy 800 (UNS N08800) anneau forgé en alliage de nickel, conforme à la norme ASTM B564, destiné aux applications pétrochimiques

Incoloy 800 (UNS N08800) Nickel Alloy Forged Ring, Conforming to ASTM B564 Standard, for Petrochemical Applications
Incoloy 800 (UNS N08800) Nickel Alloy Forged Ring, Conforming to ASTM B564 Standard, for Petrochemical Applications

Image Grand :  Incoloy 800 (UNS N08800) anneau forgé en alliage de nickel, conforme à la norme ASTM B564, destiné aux applications pétrochimiques

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Certification: ISO 9001:2015, ASTM B564
Numéro de modèle: L'incoloy 800
Conditions de paiement et expédition:
Détails d'emballage: paquet d'exportation standard
Délai de livraison: 10-20 jours ouvrables
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 300000 Kilogrammes par mois
Contact Parlez Maintenant.

Incoloy 800 (UNS N08800) anneau forgé en alliage de nickel, conforme à la norme ASTM B564, destiné aux applications pétrochimiques

description de
Qualité du matériau: Incoloy 800 / UNS N08800 / W.Nr. 1,4876 Standard: ASTM B408, ASME SB408
Condition: Solution recuite + vieillie Résistance à la traction: ≥ 520 MPa
Limite d'élasticité: ≥ 205 MPa Élongation: ≥30%
Dureté: ≤ 192 HB Température de fonctionnement maximale: 1357°C – 1385°C
Densité: 70,94 G/cm3 Finition de surface: Usiné, tourné, poli

Anneau forgé en alliage de nickel Incoloy 800 UNS N08800

Les anneaux forgés en alliage de nickel Incoloy 800 (UNS N08800) sont des composants en alliage résistant à la chaleur de haute performance avec une excellente résistance aux températures élevées, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion. Fabriqués par des procédés de forgeage à chaud et de laminage annulaire, ces produits présentent une microstructure dense et une structure de grain uniforme. Ils conservent des propriétés mécaniques supérieures et une stabilité structurelle dans des conditions de service corrosives et à haute température, ce qui en fait un choix idéal pour les équipements pétrochimiques, de traitement thermique, la production d'électricité et d'autres applications industrielles à haute température.

Principales fonctionnalités

  • Excellente résistance à haute température :Capable d'un service stable à long terme entre 600 et 800°C.
  • Excellente résistance à l'oxydation :Forme un film d'oxyde protecteur stable à haute température.
  • Résistance supérieure à la carburation :Convient aux fours de craquage et aux environnements de service de traitement thermique.
  • Microstructure stable :Résiste à la fragilisation après une exposition prolongée à des températures élevées.
  • Bonne résistance à la corrosion :Compatible avec une large gamme d’environnements chimiques.
  • Bonne usinabilité et soudabilité :Prend en charge la fabrication de forgeage, de découpe et de soudage.

Applications typiques

  • Pétrochimique:Appliqué aux réacteurs de craquage et de reformage dans des conditions corrosives à haute température.
  • Équipement de traitement thermique :Fixations porteuses internes du four résistantes aux températures élevées cycliques à long terme.
  • Industrie électrique :Bagues forgées sous pression haute température pour chaudières, échangeurs de chaleur et turbines à gaz.
  • Industrie chimique :Anneaux de pression étanches pour réacteurs à haute température et systèmes de transport de matériaux.
  • Industrie Nucléaire :Pièces porteuses auxiliaires pour installations nucléaires, à haute résistance aux températures et aux radiations.

Composition chimique (% en poids)

Élément Ni Cr Fe C Ti Al Cu Mn Si S
Gamme 30,0-35,0 19,0-23,0 ≥39,5 ≤0,10 0,15-0,60 0,15-0,60 ≤0,75 ≤1,50 ≤1,00 ≤0,015

Propriétés mécaniques (solution recuite + vieillie selon ASTM B564)

Propriété Valeur
Résistance à la traction ≥ 520 MPa (75 ksi)
Limite d'élasticité ≥ 205 MPa (30 ksi)
Élongation ≥ 30 %
Densité 7,94 g/cm³
Allongement à la rupture 45%
Dureté ≤ 192 HB
Point de fusion 1357°C – 1385°C

Processus de fabrication d'anneaux de forgeage

Fabriqué à partir de lingots de haute pureté via VIM + VAR, ce produit est formé par refoulement, poinçonnage et laminage annulaire sans soudure pour garantir une orientation tangentielle optimale des grains, améliorant considérablement la résistance à la fatigue et la fiabilité structurelle ; l'anneau laminé est ensuite soumis à un recuit de mise en solution à 980 °C – 1 040 °C suivi d'une trempe rapide à l'eau pour éliminer complètement les contraintes résiduelles et atteindre les propriétés mécaniques standard.

Assurance qualité

Tous nos anneaux forgés en Incoloy 800 sont soumis à une inspection rigoureuse, y compris des tests par ultrasons (UT selon ASTM A388), un contrôle par ressuage (LPI), une vérification des propriétés mécaniques (selon ASTM B564 et ASTM E8/E21), une analyse chimique OES et une inspection dimensionnelle complète à l'aide d'une machine de mesure de coordonnées (CMM). Chaque expédition est accompagnée de certificats d'essai de matériaux (MTC) et de rapports d'essais non destructifs (CND) complets.

Contactez notre équipe commerciale dès aujourd'hui pour un devis, une fiche technique détaillée ou pour discuter des spécifications de votre bague de forgeage personnalisée.


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