UNS N06625 raccords de forgeage à haute pression

UNS N06625 Sockolet - Raccords forgés Olet pour haute pression

①Sockolet (Olet à souder en emboîtement)
1. Méthode de connexion :L'extrémité de la branche est dotée d'une connexion à souder en emboîtement. Le tuyau de branchement est inséré dans l'emboîtement et soudé.
2. Extrémité de connexion du tuyau de branchement :Conception en emboîtement. Le tuyau de branchement est inséré et soudé en angle. Pas de filetage. L'extrémité du tuyau est plate.
3. Exigences de soudure :Nécessite à la fois le soudage en emboîtement et le soudage en angle. Les soudures doivent subir des END.
4. Aspect typique :L'extrémité de la branche forme un emboîtement en forme de coupe. La profondeur d'insertion du tuyau de branchement est d'environ 3 à 5 mm. La soudure est une soudure d'angle circonférentielle.
5. Pression nominale :Des pressions nominales supérieures sont disponibles (jusqu'à la classe 9000). Convient aux applications à haute pression et à haute température (par exemple, centrales électriques, raffineries).
6. Complexité de l'installation :Nécessite une expertise en soudure. Des soudeurs qualifiés sont essentiels. Temps d'installation plus long en raison du soudage et de l'inspection.
7. Risque de fuite :L'étanchéité soudée offre une fiabilité supérieure. Grande stabilité à long terme en cas de cyclage de la pression.
8. Applications typiques :Branches de conduites à haute pression (par exemple, conduite de vapeur principale vers les connexions d'instruments). Idéal pour les systèmes permanents et non amovibles.
9. Interface standard :L'alésage de l'emboîtement est précisément adapté au diamètre extérieur du tuyau de branchement.

②Points communs entre l'Olet à souder en emboîtement et l'Olet fileté
1. Objectif fonctionnel
Les deux sont classés comme raccords Olet, conçus pour créer des connexions de branche sur les conduites principales. Ils servent d'alternatives aux tés réducteurs traditionnels, particulièrement adaptés aux systèmes de conduites à haute pression, à haute température ou de grand diamètre (par exemple, industries pétrochimiques, énergie nucléaire).
2. Conception structurelle :
►Construction renforcée : Les deux sont des composants forgés fabriqués à partir du même matériau que le tuyau principal, offrant des structures auto-renforcées pour minimiser la concentration de contraintes.
►Méthode de soudure : Les deux sont fixés en permanence au tuyau principal par soudure bout à bout (connexion base-tuyau), les connexions de branche étant orientées à un angle de 90 °.
3. Conformité aux normes
Les deux respectent la norme MSS SP-97 (Connexions de branche soudées en emboîtement et filetées forgées), qui spécifie la conception, les dimensions et les pressions nominales.
4. Scénarios d'application
Idéal pour les environnements à espace limité nécessitant une installation simplifiée, tels que les connexions d'instruments et les tuyaux de branchement de petit diamètre.

③Propriétés des matériaux : Les « superpouvoirs » de l'alliage à base de nickel Inconel 625
L'UNS N06625 (Inconel 625) atteint des performances exceptionnelles grâce à une composition élémentaire précise :
1. Éléments clés :Ni ≥ 58 % (forme une matrice stable), Cr 20–23 % (résistance à l'oxydation/corrosion), Mo 8–10 % (résistance aux acides/alcalis), Nb+Ta 3,5–4,5 % (affinage du grain, inhibition des fissures), Fe ≤ 5 %
2. Indicateurs de performance de base :
►Résistance à la corrosion : Résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans l'eau de mer, l'acide chlorhydrique et les environnements de gaz de combustion à haute température.
►Stabilité à haute température : Maintient l'intégrité structurelle jusqu'à 980 °C (tolérance à court terme jusqu'à 1 000 °C), surpassant les aciers inoxydables conventionnels en termes de résistance à l'oxydation.
►Propriétés mécaniques : Résistance à la traction ≥ 827 MPa (120 KSI) à température ambiante, conserve une ténacité élevée à des températures cryogéniques, faible taux d'écrouissage pour faciliter la fabrication

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