وصلات أولييت من الفولاذ المزور UNS N06625 لضغط مرتفع

UNS N06625 Sockolet Forging Olet Fittings For High Pressure

Sockolet (وصلة لحام المقبس)
1. طريقة التوصيل: يتميز طرف الفرع بتوصيل لحام المقبس. يتم إدخال أنبوب الفرع في المقبس ولحامه.
2. نهاية توصيل أنبوب الفرع: تصميم المقبس. يتم إدخال أنبوب الفرع ولحامه بالحشو. لا توجد خيوط. نهاية الأنبوب مسطحة.
3. متطلبات اللحام: يتطلب كلاً من لحام المقبس ولحام الحشو. يجب أن تخضع اللحامات لاختبارات غير إتلافية.
4. المظهر النموذجي: يشكل طرف الفرع مقبسًا على شكل كوب. يبلغ عمق إدخال أنبوب الفرع حوالي 3-5 مم. اللحام عبارة عن لحام حشو محيطي.
5. تصنيف الضغط: تتوفر تصنيفات أعلى (تصل إلى الفئة 9000). مناسب للتطبيقات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (مثل محطات الطاقة ومصافي النفط).
6. تعقيد التثبيت: يتطلب خبرة في اللحام. يعتبر اللحامون المهرة ضروريين. وقت تثبيت أطول بسبب اللحام والفحص.
7. خطر التسرب: يوفر الختم الملحوم موثوقية فائقة. استقرار عالي على المدى الطويل في ظل دورات الضغط.
8. التطبيقات النموذجية: فروع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي (مثل خط البخار الرئيسي لتوصيلات الأجهزة). مثالي للأنظمة الدائمة وغير القابلة للإزالة.
9. الواجهة القياسية: يتطابق تجويف المقبس بدقة مع القطر الخارجي لأنبوب الفرع.

1. أوجه التشابه بين وصلة لحام المقبس ووصلة الخيوط
1. الغرض الوظيفي
كلاهما مصنفان على أنهما وصلات Olet، مصممة لإنشاء وصلات فرعية على خطوط الأنابيب الرئيسية. إنها بمثابة بدائل للمحملات المخفضة التقليدية، ومناسبة على وجه التحديد لأنظمة خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية أو ذات القطر الكبير (مثل البتروكيماويات والصناعات النووية).
2. التصميم الهيكلي:
▶ البناء المعزز: كلاهما من المكونات المطروقة المصنوعة من نفس مادة الأنبوب الرئيسي، مما يوفر هياكل ذاتية التعزيز لتقليل تركيز الإجهاد.
▶ طريقة اللحام: يتم تثبيت كلاهما بشكل دائم بالأنبوب الرئيسي عن طريق اللحام التناكبي (توصيل القاعدة بالأنبوب)، مع توجيه التوصيلات الفرعية بزاوية 90 درجة.
3. الامتثال للمعايير
كلاهما يلتزم بـ MSS SP-97 (وصلات الفروع الملحومة بالمقبس والمخروطة)، والتي تحدد التصميم والأبعاد وتصنيفات الضغط.
4. سيناريوهات التطبيق
مثالي للبيئات الضيقة التي تتطلب تركيبًا مبسطًا، مثل توصيلات الأجهزة وأنابيب الفروع ذات التجويف الصغير.

2. خصائص المواد: "القوى الخارقة" لسبائك النيكل Inconel 625
يحقق UNS N06625 (Inconel 625) أداءً استثنائيًا من خلال التركيب الدقيق للعناصر:
1. العناصر الرئيسية: Ni ≥58% (يشكل مصفوفة مستقرة)، Cr 20–23% (مقاومة الأكسدة/التآكل)، Mo 8–10% (مقاومة الأحماض/القلويات)، Nb+Ta 3.5–4.5% (تنقية الحبوب، تثبيط التشقق)، Fe ≤5%
2. مقاييس الأداء الأساسية:
▶ مقاومة التآكل: مقاومة استثنائية للتآكل والتآكل في مياه البحر وحمض الهيدروكلوريك وبيئات غاز المداخن ذات درجة الحرارة العالية.
▶ ثبات درجة الحرارة العالية: يحافظ على السلامة الهيكلية حتى 980 درجة مئوية (تحمل على المدى القصير حتى 1000 درجة مئوية)، متفوقًا على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في مقاومة الأكسدة.
▶ الخصائص الميكانيكية: قوة الشد ≥827 ميجا باسكال (120 كيلو باسكال) في درجة حرارة الغرفة، يحتفظ بصلابة عالية في درجات الحرارة المبردة، معدل تصلب منخفض للتشغيل السهل

DINGSCO

Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd. (DINGSCO) متخصصة في منتجات سبائك النيكل المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية والتي تستخدم في العالم’s الصناعات والتطبيقات الأكثر طلبًا من الناحية الفنية. نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بأفضل المنتجات جودة وأسرع عمليات التسليم الممكنة وأكثر الأسعار تنافسية لسبائك النيكل المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية في القضبان، القضبان، شفاه مزورة، أجزاء الصمام (الكرة، الساق، حلقة المقعد، إلخ)، الأشكال المزورة (الأعمدة، الأقراص، الكتل، المحاور، الحلقات، الأسطوانات والأشكال المخصصة الأخرى) وفقًا لـ ASTM، ASME، API، AMS، NACE وغيرها الصناعة المعايير.

الشركة المصنعة لسبائك النيكل الاحترافية

• Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy
• VIM, ESR, Forging, Heat treatment, Machining
• Round Bar, Ball, Stem, Ring, Flange, etc
• ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK

القيمة الأساسية

• ضمان الجودة
• استراتيجية الابتكار في العلوم والتكنولوجيا
• التعاون

منتجات مخصصة:

التطبيق: