|
Ürün ayrıntıları:
İletişim
Şimdi konuşalım.
|
| Ürün adı: | Hastelloy C-276 Dövme Yüzük | ASTM B564 Standardı | Seviye: | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|
| Us: | N10276 | Standart: | ASTM B575/ASME SB575 |
| Erime Noktası: | 1323°C-1371°C | Elektriksel Direnç: | 24°C'de 1,3 mikrohm-m |
| Özgül ısı: | 427 J/kg-°C, 20°C'de | Esneklik Modülü: | 205.0 GPa |
Petrokimya uygulamaları için C-276 dövme halkalar | Yüksek mukavemetli contalar
Kimya, petrol ve gaz gibi endüstrilerde ekipman korozyonu, üretim güvenliği açısından büyük bir gizli tehlikedir. ASTM B564 / UNS N10276 nikel alaşımlı dövme halkalar, aşırı korozyon sorununu kaynağında çözer. 1093°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilirler ve çeşitli güçlü asitlerin ve klorür iyonlarının erozyonuna karşı direnç göstererek ekipmanın uzun yıllar stabil çalışmasını sağlarlar.
Avantajları:
1. Dövme işlemi, döküm yapıyı parçalar, taneleri inceltir ve iç kusurları ortadan kaldırır; bu da daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk ve gelişmiş yorulma direnci sağlar.
2. Malzemenin yoğunluğunu arttırır ve mikro gözenekleri azaltır, böylece nüfuz etme ve korozyona karşı direncini artırır.
3. Dövme, metal tanecikleri halkanın çevresi boyunca yönlendirerek sürekli lifli akış çizgileri oluşturarak halkaya optimum radyal yük taşıma kapasitesi ve stres korozyonuna karşı direnç kazandırır.
Çapları onlarca milimetreden birkaç metreye kadar değişen ve çeşitli kesit şekillerine (dikdörtgen, düzensiz) sahip halka şeklindeki büyük bileşenlerin üretimine olanak tanıyan büyük boyutsal esneklik sunar.
C-276 dövme halkaların proses rotası: Külçe döküm → Serbest dövme kütük → Delme → Halka haddeleme → Son İşlem
Uygulama Senaryoları
C-276 dövme halkalar, yüksek basınçlı, yüksek derecede korozif ortamlar için kritik bağlantı bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır, örneğin:
Önerilen Takım Tipleri ve İşleme Koşulları:
| Operasyonlar | Karbür Aletler |
| Şiddetli kesinti ile kaba işleme | Tornalama veya Alınlık C-2 ve C-3 kalitesi: Negatif eğimli kare kesici uç, 45° SCEA1,1/32 inç köşe radyüsü. Uç tutucu: 5° negatif. arka eğim5° negatif. yan tırmık. Hız:30-50 sfm, 0,004-0,008 inç ilerleme, 0,150 inç kesme derinliği. Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutma sıvısı 4. |
| Normal kaba işleme | Tornalama veya Kaplama C-2 veya C-3 kalitesi: Negatif oranlı kare kesici uç, 45° SCEA, köşe radyüsünde 1/32. Uç tutucu: 5° negatif. arka eğim5° negatif. yan tırmık. Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 90 sfm, 0,010 ilerleme, 0,150 inç kesme derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. |
| Bitirme | Tornalama veya Alınlık C-2 0rC-3 kalitesi: Mümkünse pozitif eğimli kare kesici uç 45° SCEA, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5° konumlu arka eğim, 5° konum. yan tarama. Hız: 95-110 sfm0,005-0,007 inç ilerleme, 0,040 inç kesme derinliği. Kurutucu veya su bazlı soğutucu. |
| Kaba Delik İşleme | C-2 veya C-3 kalitesi: Eğer kesici uçlu delik işleme barası varsa, mümkün olan en büyük SCEA'ya ve 1/16 inç köşe radyüsüne sahip standart pozitif talaş takımlarını kullanın. Sert lehimli takım çubuklu taşlama 0° arka eğim, 10° olası eğim, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA. Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 besleme, 1/8 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. |
| Son İşleme İşleme | C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi çubuklarda standart pozitif talaş takımlarını kullanın. Sert lehimli takımları, son talaş tornalama ve yüzey alma için arka talaş hariç en iyi 0°'de taşlayın. Hız: Beslemede 95-110sfm,0,002-0,004. Su bazlı soğutma sıvısı. |
Kimyasal Bileşimi:
| Öğe | Ni | Ay | CR | Fe | K | Ortak | Mn | C | V | P | S | Si |
| Minimum(%) | - | 15 | 14.5 | 4 | 3 | - | - | - | - | - | - | - |
| Maksimum(%) | Bal. | 17 | 16.5 | 7 | 4.5 | 2.5 | 1 | 0,01 | 0,35 | 0,04 | 0,03 | 0,08 |
İşleme Akış Şeması:
![]()
İlgili kişi: Julia Wang
Tel: 0086-13817069731