C-276 geschmiedete Ringe für petrochemische Anwendungen.

C-276 geschmiedete Ringe für petrochemische Anwendungen.

In Industriezweigen wie Chemie und Öl und Gas stellt die Korrosion von Geräten eine große verborgene Gefahr für die Produktionssicherheit dar.ASTM B564 / UNS N10276 Nickellegierte geschmiedete Ringe lösen das Problem der extremen Korrosion an der QuelleSie können Temperaturen von bis zu 1093°C und der Erosion durch verschiedene starke Säuren und Chlorid-Ionen standhalten und ermöglichen so den langjährigen stabilen Betrieb.

Vorteile:

1Das Schmiedeverfahren zerlegt die Gussstruktur, verfeinert die Körner und beseitigt innere Defekte, was zu einer höheren Festigkeit, besserer Zähigkeit und einer verbesserten Ermüdungsbeständigkeit führt.

2Es erhöht die Dichte des Materials und reduziert die Mikroporen, wodurch seine Durchdringungs- und Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.

3Das Schmieden orientiert die Metallkörner entlang des Ringumfangs und bildet so kontinuierliche faserförmige Strömungslinien, die dem Ring eine optimale Radiale Belastbarkeit und Belastungsbeständigkeit verleihen.

Es bietet eine große Flexibilität der Abmessungen.die die Herstellung großer ringförmiger Bauteile mit Durchmessern von zehn Millimetern bis mehreren Metern und verschiedenen Querschnittsformen (rechteckig) ermöglicht, unregelmäßig).

C-276 geschmiedete Ringe Prozessweg: Ingotguss → Freischmiedebillet → Stanzwerk → Ringwalzen → Veredelung

Anwendungsszenarien

C-276 geschmiedete Ringe werden üblicherweise bei der Herstellung kritischer Verbindungskomponenten für hochdruckige, hochkorrosive Umgebungen verwendet, z. B.:

• Flansche und Ventile für Erdölraffinerien
• Endkappen und Dichtungsringe in chemischen Reaktoren
• Schnittstellen von Druckbehältern in Meerwasserentsalzungssystemen
• Rohrleitungsanschlüsse in Rauchgasentschwefelungsanlagen

Empfohlene Werkzeugarten und Bearbeitungsbedingungen:

Chemische Zusammensetzung:

Verarbeitungsflussdiagramm