ASTM B564 UNS N06625 Nikel Alaşımlı Dövme Ürünler – DINGSCO Hassas Endüstriyel Bileşenler

ASTM B564 UNS N06625 Nikel alaşımları için dövme

ASTM B564 UNS N06625 DINGSCO tarafından üretilen Nikel Alaşım Kalıpları, nikel-krom-molibden alaşımından (Inconel 625) yapılan yüksek performanslı kalıplı bileşenlerdir.Kontrollü sıcak kalıplama ve sıkı kalite denetimi ile, bu dövmeler zorlu endüstriyel ortamlar için mükemmel mekanik dayanıklılık, korozyon direnci ve uzun süreli güvenilirlik sağlar.

Malzeme Özetleri UNS N06625 (Alloy 625)

UNS N06625, çukurlara, çatlak korozyona, oksidasyona ve stres korozyon çatlamalarına karşı olağanüstü direnciyle bilinen katı çözeltme ile güçlendirilmiş nikel bazlı bir alaşımdır.Molibden ve niob eklenmesi, ısı işlemine gerek kalmadan dayanıklılığı arttırır, Alloy 625'i zorlu servis koşulları için ideal hale getiriyor.

Nikel alaşımı 625 malzeme özellikleri

Nikel alaşım 625, çoğunlukla nikelden (58%-65%), kromdan (20%-23%), molibdenden (8%-10%) ve niobden ve diğer elementlerden oluşan katı çözeltide güçlendirilmiş nikel bazlı bir dövme süper alaşımıdır.

Ana özellikler:

Korozyona dayanıklılık:Asitli, alkali ve klorür ortamlarında mükemmel performans; çukur korozyonuna direnci sıradan paslanmaz çelikten üç kat daha fazladır.

Yüksek sıcaklık dayanıklılığı:950 °C'de yüksek dayanıklılığı korur, -200 °C'den 980 °C'ye kadar geniş bir sıcaklık aralığına uyarlanabilir.

Kaynatılabilirlik ve işlenebilirlik:Geleneksel kaynak ve sıcak kalıplama işlemlerini destekler, ancak yüksek sıcaklıklı deformasyonlara karşı yüksek direnç gösterir (akış gerginliği 1100 °C'de 250MPa'ya ulaşır).

Üstün INCONEL 625 Alaşımı:INCONEL 625 (UNS N06625), ana güçlendirme elemanları olarak molibden ve niob ile katı çözeltme ile güçlendirilmiş nikel bazlı bir süper alaşımdır.Yağış sertleşmesiyle güç kazanmaz.Bu, geniş bir sıcaklık aralığında sabit ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir..

Hassas Kalıplamanın Avantajları:Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, hassas kalıplama malzemenin taneler yapısını önemli ölçüde geliştirir ve böylece dayanıklılığı, sertliğini,ve ürünün yorgunluk direnciBu, sağladığınız dövme halkalarının aşırı derecede yüksek mekanik ve termal streslere dayanabilmesi ve bunun sonucunda sert ortamlarda daha uzun bir hizmet ömrü sağlaması anlamına gelir.Kalıplama işlemi ayrıca iç kusurları da ortadan kaldırır, malzemenin yoğunluğunu ve bütünlüğünü arttırır.

Tipik Uygulamalar

ASTM B564 UNS N06625 nikel alaşımı kalıpları, aşırı dayanıklılık ve korozyon direnci gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır:

• Petrol ve gaz ekipmanları (valf gövdeleri, saplar, flanslar)

• Kimyasal işleme bileşenleri

• Deniz ve açık deniz yapıları

• Elektrik üretimi ve ısıya dayanıklı parçalar

• Havacılık ve yüksek stresli mekanik bileşenler