ASTM B564 UNS N06625 Nickellegierungs-Schmiedestücke – DINGSCO Präzisions-Industriekomponenten

ASTM B564 UNS N06625 Nickellegierungs-Schmiedestücke – DINGSCO Präzisions-Industriekomponenten

ASTM B564 UNS N06625 Nickellegierungs-Schmiedestücke, hergestellt von DINGSCO, sind Hochleistungs-Schmiedekomponenten aus Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung (Inconel  625). Durch kontrolliertes Warmschmieden und strenge Qualitätskontrolle bieten diese Schmiedestücke ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.

Materialübersicht – UNS N06625 (Legierung 625)

UNS N06625 ist eine festlösungsgehärtete Nickelbasislegierung, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Oxidation und Spannungsrisskorrosion bekannt ist. Der Zusatz von Molybdän und Niob erhöht die Festigkeit ohne Wärmebehandlung, wodurch Legierung 625 ideal für extreme Einsatzbedingungen ist.

Eigenschaften des Nickellegierung 625 Materials

Nickellegierung 625 ist eine festlösungsgehärtete Nickelbasis-Knetlegierung, die hauptsächlich aus Nickel (58%-65%), Chrom (20%-23%), Molybdän (8%-10%) und Niob sowie anderen Elementen besteht.

Hauptmerkmale:

Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Leistung in sauren, alkalischen und chloridhaltigen Umgebungen; ihre Beständigkeit gegen Lochfraß ist dreimal so hoch wie die von gewöhnlichem Edelstahl.

Hochtemperaturfestigkeit:Behält hohe Festigkeit bei 950℃, anpassungsfähig an einen weiten Temperaturbereich von -200℃ bis 980℃.

Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit:Unterstützt konventionelle Schweiß- und Warmschmiedeverfahren, weist aber eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturverformung auf (Fließspannung erreicht 250 MPa bei 1100℃).

Überlegene INCONEL 625 Legierung:INCONEL 625 (UNS N06625) ist eine festlösungsgehärtete Nickelbasis-Superlegierung mit Molybdän und Niob als Haupthärteelementen. Sie erreicht die Festigkeit nicht durch Ausscheidungshärtung, sondern beruht auf der Festlösungs-Härtung der Nickel-Chrom-Matrix durch Molybdän und Niob. Dies verleiht ihr stabile und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich.

Vorteile des Präzisionsschmiedens:Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden verfeinert das Präzisionsschmieden die Kornstruktur des Materials erheblich und verbessert dadurch die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Produkts. Dies bedeutet, dass die von Ihnen gelieferten Schmiederohlinge extrem hohen mechanischen und thermischen Belastungen standhalten können, was zu einer längeren Lebensdauer in rauen Umgebungen führt. Der Schmiedeprozess eliminiert auch innere Defekte und verbessert die Dichte und Integrität des Materials.

Typische Anwendungen

ASTM B564 UNS N06625 Nickellegierungs-Schmiedestücke werden häufig in Industrien eingesetzt, die extreme Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, darunter:

• Öl- und Gasausrüstung (Ventilkörper, -stiele, Flansche)

• Chemische Verarbeitungskomponenten

• Marine- und Offshore-Strukturen

• Stromerzeugung und hitzebeständige Teile

• Luft- und Raumfahrt sowie mechanische Hochbelastungskomponenten