notizie sull'azienda inconel 718

L'Inconel 718, come superlega a base di nichel ad alte prestazioni, ha un design di composizione di lega unico che gli ha garantito un ruolo significativo nell'industria moderna.

1.Resistenza alle alte temperature:L'inconel 718 mantiene proprietà meccaniche stabili e resistenza alla corrosione a temperature fino a 700°C (e anche superiori), grazie al suo meccanismo interno di indurimento da precipitazione in fase γ (Ni3Nb).Questo meccanismo migliora significativamente la resistenza al sollevamento e alla stanchezza del materiale a temperature elevateIn applicazioni quali i motori aerei, in cui le prestazioni ad alta temperatura sono fondamentali,Questa caratteristica garantisce l'affidabilità e la longevità del materiale.

2.Resistenza alla corrosione:L'Inconel 718 mostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti corrosivi, tra cui condizioni ossidative, acide, alcaline e ioni clorurati.Questa proprietà lo rende un materiale ideale per i campi di ingegneria navaleNel settore petrolifero e del gas, in particolare in ambienti ad alto contenuto di zolfo, il carbonio è utilizzato per la produzione di carbone.La resistenza alla corrosione dell'Inconel 718 ′ lo rende un materiale preferito per le attrezzature di produzione, in quanto può resistere alla corrosione da solfuro.

3.Resistenza meccanica:L'Inconel 718 possiede un'eccellente resistenza meccanica, compresa la resistenza alla trazione, la resistenza alla resa e la durezza.Queste proprietà consentono alla lega di resistere alle doppie sfide dell'elevata tensione e dell'alta temperatura, in particolare nella fabbricazione di componenti ad alta temperatura quali pale dei motori aerei e turbine a gas.La sua elevata resistenza garantisce l'integrità strutturale e le prestazioni in condizioni estreme, particolarmente importante per le applicazioni aerospaziali.

4.Saldabilità:Rispetto ad altre leghe ad alta resistenza a base di nichel, l'Inconel 718 ha una buona saldabilità con una minore suscettibilità alle crepe di saldatura, specialmente in ambienti ad alta tensione.Questa caratteristica rende Inconel 718 una scelta ideale per la produzione di apparecchiature ad alta affidabilitàLa sua superiorità di saldabilità è particolarmente importante nella fabbricazione di componenti complessi.in quanto consente l'assemblaggio mediante saldatura senza compromettere le prestazioni complessive del materiale.

Inconel 718 è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e dell'aviazione, con i seguenti esempi specifici di applicazione:

1.Componenti del motore:

Dischi e pale della turbina: questa è una delle applicazioni più tipiche per Inconel 718, in quanto questi componenti devono funzionare a alte temperature e pressioni per lunghi periodi.

Caricabatterie: utilizzate per aumentare la potenza di uscita del motore.

Componenti della camera di combustione: compresi i tubi di fiamma e gli ugelli, esposti direttamente ai gas di combustione ad alta temperatura.

2Struttura della cellula:

Componenti fissi delle ali e delle ali di coda: Queste parti devono resistere a varie sollecitazioni durante il volo.

Componenti del carrello di atterraggio: devono essere realizzati in materiali di alta resistenza a causa dell'impatto significativo che subiscono durante gli atterraggi degli aeromobili.

3. sistemi idraulici e di combustibile:

Tubi e accessori: questi componenti dei sistemi devono essere resistenti alla corrosione e in grado di resistere ad elevate pressioni.

4.Sistemi di supporto vitali per astronauti:

Generatori di ossigeno e altre apparecchiature critiche: per garantire la sicurezza, questi dispositivi richiedono materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione.

5. Componenti strutturali di aeromobili ad alta velocità: componenti motori di missili e razzi:

Compresi ugelli, camere di combustione e altri componenti strutturali in aree ad alta temperatura.

6Struttura esterna del veicolo spaziale:

Sistemi di protezione termica: questi sistemi devono resistere a temperature estremamente elevate quando il veicolo spaziale rientra nell'atmosfera.

7- Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato I, parte B, del regolamento (CE) n.

Sebbene piccoli, questi componenti svolgono un ruolo cruciale nel resistere alle vibrazioni e alle sollecitazioni durante il volo.

8Sistema di controllo:

Componenti delle superfici di comando e dei sistemi di controllo del volo: tali componenti richiedono un funzionamento preciso e affidabile.