الصمام الصمام سبائك النيكل Inconel 625 المكونات الأساسية للمفاعل للصناعة النووية

ساق صمام سبائك النيكلInconel 625مكونات المفاعل الأساسيةالصناعة النووية

سبيكة نيكل صمام الجذعيةليس فقط جزءًا متحركًا ومكونًا يحمل الحمل أثناء عملية فتح وإغلاق الصمام ، ولكن أيضًا عنصر ختم. يخضع لتأثير وتآكل الوسيلة ، وكذلك الاحتكاك مع التعبئة. لذلك ، عند اختيار المواد الجذعية الصمام ، من الضروري التأكد من أن لديها قوة كافية ، ومتانة جيدة للتأثير ، وخصائص مضادة للتدريبات ، ومقاومة التآكل في درجة الحرارة المحددة. جذع الصمام هو جزء من ارتداء ، وينبغي أيضًا إيلاء الاهتمام لخصائص قابلية المعالجة بالمواد والمعالجة الحرارية عند اختيارها.

عملية الجذعية الصمام:

• يخضع جذع الصمامات إلى قوى الشد والضغط والالتواء أثناء فتح وإغلاق الصمام ، ويتصل مباشرة بالوسيلة مع تجربة الاحتكاك النسبي مع التعبئة. لذلك ، عند اختيار المواد الجذعية في الصمام ، من الضروري التأكد من أن لديه قوة كافية ، ومتانة جيدة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل في درجة الحرارة المحددة.
• يجب أن يكون للمفصل بين جذع الصمام والكرة ، وكذلك نقطة التلامس بين جذع الصمام وجسم الصمام ، آلية مضادة للحيوانات لمنع تراكم الكهرباء الساكنة على الكرة. يجب أن يمنع تصميم السلامة من ساق الصمام من "الانفجار" تحت ضغط العمل. يتم وضع حلقة على شكل حلقة على الحافة لمنع الانفجار على جذع الصمام لتقليل معامل الاحتكاك.

​مواد:

• سبائك النحاس الدرجات التي تم اختيارها بشكل شائع هي QA19-2 و HPB59-1-1. فهي مناسبة لصمامات الضغط المنخفض مع الضغط الاسمي لا يتجاوز 1.6MPa ودرجة الحرارة لا تتجاوز 200 درجة.
• الصلب الكربوني عمومًا ، يتم اختيار A5 و 35 من الصلب ، والتي خضعت لعلاج نيترينغ. فهي مناسبة لصمامات الأمونيا مع الضغط الاسمي لا يتجاوز 2.5 ميجا باسكال ، وصمامات الضغط المنخفض إلى المتوسط ​​مع الماء والبخار والوسائط الأخرى. A5 الصلب مناسب للصمامات مع درجة حرارة لا تتجاوز 300 درجة. 35 الصلب مناسبة للصمامات مع درجة حرارة لا تتجاوز 450 درجة. (ملاحظة: لقد أظهرت التجربة العملية أن صمامات الصلب الكربوني مع علاج النترادة لا تحل بشكل فعال مشكلة مقاومة التآكل ويجب تجنبها.)
• تشمل المواد الفولاذية التي تم اختيارها بشكل شائع 40Cr و 38Crmoa1a و 20Crmo1v1a. بعد طلاء الكروم ، 40CR مناسب للمياه والبخار والبترول والوسائط الأخرى ذات الضغط الاسمي لا يتجاوز 32 ميجا باسكال ودرجة حرارة لا تتجاوز 450 درجة. يمكن 38Crmoa1a ، بعد علاج النترتينغ ، تحمل ضغط 10MPa عند درجة حرارة عمل تبلغ 540 درجة ويستخدم عادة في صمامات محطة الطاقة. 20CRMO1V1A ، بعد علاج النترتينغ ، يمكنها تحمل ضغط 14MPa عند درجة حرارة عمل تبلغ 570 درجة ويستخدم أيضًا في صمامات محطة الطاقة.

• تتضمن المواد المختارة بشكل عام 2CR13 و 3CR13 و 1CR17NI2 و 1CR18NI12MO2TI. 2CR13 و 3CR13 فولاذ مقاوم للصدأ مناسبة للمياه والبخار والوسائط التآكل الضعيفة مع الضغط الاسمي لا يتجاوز 32 ميجا باسا ودرجة حرارة لا تتجاوز 450 درجة. يمكن تعزيزها من خلال أساليب مثل طلاء الكروم وتخفيف التردد العالي. 1CR17NI2 يمكن أن تصمد صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ الصمود على مواجهة وسائل الإعلام المسببة للتآكل. 1CR18NI9TI و 1CR18NI12MO2TI يتم استخدام الفولاذ المقاوم للأحماض غير القابل للصدأ في الصمامات عالية الحرارة مع الضغط الاسمي لا يتجاوز 6.4MPa ودرجة الحرارة لا تتجاوز 600 درجة ، ويمكن استخدامها أيضًا في صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ مع درجات حرارة لا تتجاوز -100 درجة ، وخاصةً في الصفيات المنخفضة. 1CR18NI9TI يمكن أن تقاوم حمض النيتريك وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل ؛ 1CR18NI12MO2TI يمكن أن يقاوم حمض الأسيتيك وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل. عند استخدامها في الصمامات ذات درجة الحرارة العالية ، يمكن علاج 1CR18NI9TI و 1CR18NI12MO2TI باستخدام النترنج لتحسين مقاومة التآكل.

• يتم اختيار محمل الصلب GCR15 وهو مناسب لصمامات الضغط العالي للغاية مع الضغط الاسمي لا يتجاوز 300 ميجا باسكال ودرجة حرارة لا تتجاوز 300 درجة.هناك العديد من المواد المستخدمة لصنع سيقان الصمام ، بما في ذلك الصلب المقاوم للحرارة 4CR10SI2MO والفولاذ المقاوم للحرارة 4CR14NI14W2MO.يحمل الجذور الجذعية الصمام مباشرة القوة المحورية لساق الصمام وهو في احتكاك مع القوس وأجزاء الصمام الأخرى. لذلك ، بالإضافة إلى وجود قوة كافية ، يتطلب الجوز الجذعي الصمام معامل الاحتكاك المنخفض ، غير التآكل ، والأداء غير القوي.

سبيكة النيكل 625((UNS NO6625)هي مقاومة ذات مواد خارجة عن الحفر ، الشقوق ، والتآكل. هذه السبائك مقاومة للغاية في مجموعة واسعة من الأحماض العضوية والمعدنية ، وهي تُظهر قوة جيدة في درجة الحرارة. خصائص ميكانيكية ممتازة في كل من درجات حرارة منخفضة للغاية. مقاومة متميزة للتآكل ، تآكل الشق ، وتآكل Intercrysta. تقريبا الكامل التحرر من كلوريد الناجم عن التآكل الإجهاد التكسير. مقاومة عالية للأكسدة في درجات حرارة مرتفعة إلى 1050 درجة مئوية. مقاومة جيدة للأحماض ، مثل النيتريك والفوسفوريكولفوريك ، والهيدروكلوريك ، كما هو الحال مع القلويات المتصلة ببناء أجزاء الهيكلية الرقيقة من نقل الحرارة العالية.

التطبيقات

• المكونات التي يلزم التعرض لمياه البحر والضغوط الميكانيكية.
• إنتاج الزيت والغاز حيث يوجد كبريتيد الكبريتيد الهيدروجين في درجة حرارة تتجاوز 150 درجة مئوية.
• المكونات المعرضة لغاز المداخن أو في سراويل الغازات المداخن.
• مداخن مداهمة على منصات النفط البحرية.
• معالجة الهيدروكربون من الرمال القطر
• مشاريع الاسترداد.

​

بيانات التصنيع:

يمكن لحام السبائك 625 بسهولة ومعالجتها بواسطة ممارسات تصنيع المتاجر القياسية ، ولكن لأن القوة العالية للسبائك ، فإنها تقاوم التشوه في درجات حرارة العمل الساخن.

• تشكيل ساخن. نطاق درجة حرارة العمل الساخن للسبائك 625 هو 1650-2150 درجة فهرنهايت (900-1177 درجة مئوية). يجب أن يحدث العمل الثقيل ما يقرب من 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة مئوية) قدر الإمكان ، في حين أن العمل الأخف يمكن أن يحدث إلى 1700 درجة فهرنهايت (927 درجة مئوية). يجب أن يحدث العمل الساخن في تخفيضات موحدة لمنع بنية الحبوب المزدوجة
• تشكيل بارد. يمكن أن تكون سبيكة 625 تشكيلها من قبل ممارسات تصنيع المتجر القياسية. يجب أن تكون السبائك في حالة الصلب. معدلات تصلب العمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
• اللحام. يمكن لحام السبائك 625 بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية بما في ذلك GTAW (TIG) ، البلازما ، GMAW (MIG/MAG) ، SAW و SMAW (MMA). معالجة حرارة ما بعد اللحام ليست ضرورية. الفرشاة بفرشاة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام سوف يزيل صبغة الحرارة وتنتج مساحة سطح لا تتطلب مخالفة إضافية.
• الآلات. ويفضل أن يتم تشكيل السبائك 625 في حالة الصلب. نظرًا لأن Alloy 625 عرضة للارتداد ، يجب استخدام سرعات القطع المنخفضة فقط وينبغي أن يتم إشراك أداة القطع في جميع الأوقات. يعد عمق القطع الكافي ضروريًا لضمان تجنب الاتصال بالمنطقة التي تم تصلبها من قبل العمل مسبقًا.

التركيب الكيميائي:

الخصائص الفيزيائية:

الخصائص الحرارية:

معالجة مخطط التدفق: