Inkonel 718 UNS N07718 Nickellegierte Schmiedringlösung Eingealzt ASTM B637 für Komponenten von Luft- und Raumfahrtmotoren

Inconel 718 UNS N07718 Schmiedering aus Nickellegierung

DINGSCO liefert PremiumSchmiederinge aus Inconel 718 (UNS N07718) aus Nickellegierung, hergestellt nach ASTM B637-Spezifikationen. Diese ausscheidungshärtbaren Ringe aus Nickel-Chrom-Legierung bieten außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 700 °C (1290 °F) und sind damit die bevorzugte Wahl für kritische Turbinenscheiben in der Luft- und Raumfahrt, Triebwerksstrukturkomponenten und industrielle Hochdruckanwendungen.

Hauptmerkmale

• Ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hervorragender Festigkeitserhaltung bei erhöhten Temperaturen
• Lösungsgeglüht und ausgelagert, um eine Zugfestigkeit von ≥1275 MPa und eine Streckgrenze von ≥1035 MPa zu erreichen
• Der nahtlos gewalzte Ringschmiedeprozess gewährleistet einen gleichmäßigen Kornfluss und eine hervorragende strukturelle Integrität
• Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Sulfid-Spannungsrisse
• Vollständig konform mit den Standards ASTM B637 und NACE MR0175
• Erhältlich in Außendurchmessern von 200 mm bis 3000 mm mit anpassbaren Abmessungen
• Jeder Ring wird mit vollständigen Werkstestzertifikaten (MTC), Ultraschallprüfberichten und Materialrückverfolgbarkeit geliefert

Typische Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt:Turbinenscheiben, Kompressorringe, Motorgehäuse, strukturelle Abstandshalter und Hochtemperatur-Dichtungsringe
• Öl und Gas:Bohrlochkopfgehäuseringe, Ventilgehäuseringe, Blowout-Preventer-Komponenten und Unterwasser-Verbindungsringe
• Stromerzeugung:Verbrennungsringe für Gasturbinen, Innenteile von Kernreaktorbehältern und Dichtungsringe für Dampfturbinen
• Marine:Propellerwellenlagerringe, Ruderlagerringe und korrosionsbeständige Flanschringe für den Seewassereinsatz
• Industrie:Flanschringe für Hochdruckbehälter, Rohrbodenringe für Wärmetauscher und Lagerlaufringe

Chemische Zusammensetzung (Gew.%)

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglüht + gealtert gemäß ASTM B637)

Herstellungsprozess für Schmiederinge

Unsere Inconel 718-Ringe werden in einem kontrollierten Freiform- oder Ringwalzverfahren aus vakuuminduktionsgeschmolzenen (VIM) und vakuumlichtbogenumgeschmolzenen (VAR) Knüppeln hergestellt. Die nahtlose Ringwalztechnik sorgt für eine optimale Ausrichtung des Kornflusses entlang des Umfangs und erhöht so die Ermüdungsfestigkeit und die strukturelle Zuverlässigkeit. Die Wärmebehandlung nach dem Schmieden umfasst Lösungsglühen und anschließende Ausscheidungsalterung, um die angegebenen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Qualitätssicherung

Alle DINGSCO Inconel 718-Schmiederinge werden einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Ultraschallprüfung (UT gemäß ASTM A388), Flüssigkeitseindringprüfung (LPI), Überprüfung der mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM E8/E21, chemischer Analyse über OES und vollständiger Maßprüfung mit CMM. Vollständige Materialzertifizierungen und NDT-Berichte werden mit jeder Lieferung geliefert.

Kontaktieren Sie noch heute unser Vertriebsteam für ein Angebot, ein detailliertes Datenblatt oder um Ihre individuellen Schmiederingspezifikationen zu besprechen.