La solution d'anneau de forgeage d'alliage de nickel d'Inconel 718 UNS N07718 a recuit ASTM B637 vieilli pour des composants de moteur aérospatial

Anneau de forgeage en alliage de nickel Inconel 718 UNS N07718

DINGSCO fournit des produits premiumAnneaux de forgeage en alliage de nickel Inconel 718 (UNS N07718), fabriqué selon les spécifications ASTM B637. Ces anneaux en alliage nickel-chrome durcissables par précipitation offrent une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles à des températures élevées allant jusqu'à 700°C (1 290°F), ce qui en fait le choix préféré pour les disques critiques de turbines aérospatiales, les composants structurels de moteurs et les applications industrielles à haute pression.

Principales fonctionnalités

• Alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une rétention de résistance exceptionnelle à des températures élevées
• Solution recuite et vieillie pour atteindre une résistance à la traction ≥1275 MPa et une limite d'élasticité ≥1035 MPa
• Le processus de forgeage à anneaux laminés sans soudure garantit un flux de grain uniforme et une intégrité structurelle supérieure
• Excellente résistance à l’oxydation, à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la fissuration sous contrainte par sulfure
• Entièrement conforme aux normes ASTM B637 et NACE MR0175
• Disponible dans des diamètres extérieurs de 200 mm à 3 000 mm avec des dimensions personnalisables
• Chaque anneau est fourni avec des certificats de test complets (MTC), des rapports de tests par ultrasons et une traçabilité des matériaux

Applications typiques

• Aérospatial:Disques de turbine, anneaux de compresseur, carters de moteur, entretoises structurelles et bagues d'étanchéité haute température
• Pétrole et gaz :Anneaux de boîtier de tête de puits, anneaux de corps de vanne, composants obturateurs d'éruption et anneaux de connecteur sous-marins
• Production d'électricité :Anneaux de combustion de turbine à gaz, éléments internes de cuve de réacteur nucléaire et anneaux d'étanchéité de turbine à vapeur
• Marin:Bagues de roulement d'arbre d'hélice, bagues de mèche de gouvernail et bagues de bride résistantes à la corrosion pour le service en eau de mer
• Industriel:Bagues de bride de récipient haute pression, bagues de plaques tubulaires d'échangeur de chaleur et bagues de roulement

Composition chimique (% en poids)

Propriétés mécaniques (solution recuite + vieillie selon ASTM B637)

Processus de fabrication d'anneaux de forgeage

Nos anneaux Inconel 718 sont produits par un processus contrôlé de filière ouverte ou de laminage d'anneaux à partir de billettes fondues par induction sous vide (VIM) + refondues à l'arc sous vide (VAR). La technique de laminage en anneau sans soudure assure une orientation optimale du flux de grains le long de la circonférence, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et la fiabilité structurelle. Le traitement thermique après forgeage comprend un recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement par précipitation pour atteindre les propriétés mécaniques spécifiées.

Assurance qualité

Toutes les bagues de forgeage DINGSCO Inconel 718 sont soumises à une inspection rigoureuse comprenant des tests par ultrasons (UT selon ASTM A388), un contrôle par ressuage (LPI), une vérification des propriétés mécaniques selon ASTM E8/E21, une analyse chimique via OES et une inspection dimensionnelle complète avec CMM. Des certifications complètes des matériaux et des rapports CND sont fournis avec chaque expédition.

Contactez notre équipe commerciale dès aujourd'hui pour un devis, une fiche technique détaillée ou pour discuter des spécifications de votre bague de forgeage personnalisée.