Hastelloy C-276 Çaplama Sistemleri İçin Dört Yönlü Çapraz Bağlantı

Hastelloy C-276 Çaplama Sistemleri İçin Dört Yönlü Çapraz Bağlantı

Hastelloy C-276 Cross is a four-way pipe connector manufactured from Hastelloy C-276 superalloy primarily used in piping systems to achieve four-way diversion or confluence of media (usually a "cross-shaped" structure)Performansı ve uygulama derinliği, Hastelloy C-276 alaşımının özelliklerini dört yönlü boru armatürlerinin işlevsel gereksinimleriyle birleştirir:

1Dört yönlü bağlantının temel malzeme özellikleri ve fonksiyonunun desteği
Hastelloy C-276 bir nikel-molibden-krom süper alaşımıdır (tipik bileşim: Ni≈57%, Mo≈16%, Cr≈15.5%, Fe≈5%, W≈4%, C≤0.01%),ve özellikleri doğrudan çapraz bağlantının uygulanabilir senaryolarını belirler.:
(1) Süper korozyon direnci
▶ Hem oksitleyici hem de azaltıcı ortamlar için uygundur: ıslak klor, hipoklorit, klorür (yüksek konsantrasyonda Cl− içeren), sülfürik asit (% 90'dan az),Hidroflorik asit (HF), Organik asit (örneğin karınca asidi, asetik asit) ve karışık asitler (örneğin H2SO4 + HF), özellikle yüksek sıcaklıkta korozyon ortamlarında 60 °C'den fazla, 316 paslanmaz çelik çok daha fazla,iki katlı çelik (2205), vb.
▶ Yerel korozyona karşı olağanüstü direnç: çukur korozyona direnç (PREN≈70, 316'dan çok daha yüksek),Çatlak korozyonu (çapraz ara ara yüzlerindeki mühürleme boşluklarından kaynaklanan korozyondan kaçınmak) ve granüler korozyon (düşük karbonlu tasarım + volfram elementi karbid çöküntüsünü engeller).
(2) Yüksek sıcaklık mekanik kararlılık
Yüksek dayanıklılığı (oda sıcaklığında ≥895MPa, 538°C'de hala ≥690MPa) ≤1000°F (538°C) içinde korumak,ve deformasyon veya çatlamadan kaçınmak için orta basınç dalgalanmalarından veya termal genişlemeden ve daralmadan kaynaklanan gerilimlere dayanabilir.
(3) İyi işleme ve kaynak performansı
Kalıplanabilir ve işlenebilir. and the use of matching wires (such as ERNiCrMo-4) during welding reduces the risk of thermal cracks and ensures the connection strength of the cross-sections (suitable for butt weld or socket weld structures).

2Uygulanabilir çalışma koşulları ve endüstri senaryoları
Hastelloy C-276 çaprazlarının temel mantığı, "medianın aşındırıcılığının geleneksel alaşımların tolerans aralığını aştığı" ve belirli senaryoların şunları içerdiği:
(1) Kimyasal asit-alkali işleme
▶ Konsantre nitrik asit ve hidrofluorik asit karışımı boru hatları: Flüor kimyasal endüstrisinde, reaktörleri bağlamak için kullanılır.Karışık asitlerin güçlü korozyonuna direnmek için kondensatörler ve depolama tankları (316 paslanmaz çelik tipik olarak bu ortamda < 6 aylık bir ömür süresi vardır), ve C-276 5 yıldan daha fazla uzatılabilir).
▶ Hlor-alkali endüstrisinde ıslak klor boru hattı:Klor gazı kurutma kulesi ile emici kule arasındaki yön değiştirme boru hattı, ıslak klor (Cl2+H2O) tarafından üretilen klorhidratik asidin ve hipoklor asidin korozyona dayanıklıdır.
(2) Çevre koruması ve tehlikeli atıkların işlenmesi
Yüksek konsantrasyonlu klor içeren atık su boru hatları: Çöplüğün süzülme suyu arıtma sisteminde, kondisyon tankını, oksidasyon kulesini,ve çökeltme tankı, Cl− (> 10) sinerjik korozyona dirençlidir.,000ppm) ve atık sulardaki oksidantlar.
(3) Petrol ve gaz çıkarma ve işleme
Asit gazı alanı toplama ve taşıması boru hatları: H2S'nin korozyona dirençli olan dört yönlü boru hatları, gaz kuyularını, ayırıcıları ve kükürtten arındırma cihazlarını birbirine bağlayan boru hatları (> 5%),CO2 (> 10%) ve oluşum suyu (yüksek Cl−), ve sülfür stres çatlamasını (SSCC) önleyin.
(4) Farmasötik ve gıda sınıfı kimyasallar
Steril enjeksiyon üretim boru hattı: Temizlenmiş su, enjeksiyon suyu ve kimyasal çözeltinin dört yönlü dağıtımı,Malzeme saflığı için FDA gerekliliklerini karşılamak (C-276 ağır metal çöküntüsü yok), ve sitrik asit ve hidrojen peroksit gibi deterjanların korozyonuna dirençlidir.

3Üretim sürecinin kilit noktaları
Hastelloy C-276'nın yüksek yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve sertleşme eğilimi nedeniyle, dört yönlü üretim süreci sıkı bir kontrol gerektirir:
(1) Kalıplama ve şekillendirme
Soğuk işlemden kaynaklanan çatlakların önlenmesi, tekdüze iç yapıyı sağlamak için (ASTM 5 ~ 8'de tahıl boyutu kontrolü) sıcak kalıplama işlemi (kalıplama sıcaklığı 1150 ~ 1200 °C) kullanılır.ve korozyona karşı yorgunluk performansını iyileştirmek.
(2) Kaynaklama süreci
Kaynaktan önce, yüzey oksit kabuğu çıkarılmalıdır ( paslanmaz çelik tel fırçası veya turşulama ile), volfram argon yay kaynak (GTAW) kullanılır, ERNiCrMo-4 kaynak kaynak için kullanılır,ve katmanlar arasındaki sıcaklık, ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) zararlı fazların (μ faz gibi) çöküşünden kaynaklanan kırılmayı önlemek için ≤ 150°C'dir.
(3) Isı işlenmesi
Kaynaktan sonra, kaynak gerginliğini ortadan kaldırmak ve korozyon direncini geri kazanmak için çözünmüş karbürü çözmek için çözeltme tedavisi (1120 ~ 1150 °C yalıtım 1 ~ 2 saat, hava soğutma) gereklidir.

4. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında avantajları

Dingco.

Hunan Dinghan Yeni Malzeme Teknolojisi Şirketi, Ltd.(DINGSCO) Nikel bazlı korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklıklı alaşımlar üretmekte uzmanlaşmıştır.- Evet.En teknik olarak talepkâr endüstriler ve uygulamalar. Müşterilerimize en kaliteli ürünleri, mümkün olan en hızlı teslimatları,Nikel bazlı korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklıklı alaşımların en rekabetçi fiyatları çubuklarda, çubuklar, kalıp flensler, Valf parçaları (Top, Kök, Koltuk yüzüğü, ve benzeri), dövme şekilleri (çubuklar, diskler, bloklar, merkezler, Yüzükler, silindirler ve diğer özel şekiller) ASTM'e göre, ASME, API, AMS, NACE ve diğerleri endüstri Standartlar.

Profesyonel Nikel Alaşım Üreticisi

• Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy
• VIM, ESR, Kalıplama, Isı işleme, İşleme
• Yuvarlak çubuk, top, sap, halka, flange vb.
• ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK

ÇERKECE DEĞERİ

• Kalite güvencesi
• Bilim ve Teknoloji İNNOVASYON STRATEJİ
• İşbirliği

Özel ürünler:

Uygulama: