Hastelloy C-276 Cross-Four-Way Connector voor leidingsystemen

Hastelloy C-276 Kruis Vierweg Connector voor Pijpleidingsystemen

Hastelloy C-276 Kruis is een vierweg pijpconnector vervaardigd van Hastelloy C-276 superlegering, voornamelijk gebruikt in pijpleidingsystemen om vierweg omleiding of samenloop van media te bereiken (meestal een "kruisvormige" structuur). De prestaties en toepassingsdiepte combineren de kenmerken van Hastelloy C-276 legering met de functionele vereisten van vierweg pijpfittingen:

1. Kernmateriaal kenmerken en ondersteuning voor de functie van de vierweg verbinding
Hastelloy C-276 is een nikkel-molybdeen-chroom superlegering (typische samenstelling: Ni≈57%, Mo≈16%, Cr≈15,5%, Fe≈5%, W≈4%, C≤0,01%), en de kenmerken bepalen direct de toepasbare scenario's van de kruisverbinding:
(1) Superieure corrosiebestendigheid
▶ Het is geschikt voor zowel oxiderende als reducerende media: het kan de corrosie van nat chloor, hypochloriet, chloride (met een hoge concentratie Cl⁻), zwavelzuur (minder dan 90%), fluorwaterstofzuur (HF), organisch zuur (zoals mierenzuur, azijnzuur) en gemengde zuren (zoals H₂SO₄+HF) weerstaan, vooral in corrosieve omgevingen bij hoge temperaturen boven 60°C, ver overtreffend 316 roestvrij staal, duplex staal (2205), etc.
▶ Uitstekende weerstand tegen lokale corrosie: putcorrosiebestendigheid (PREN≈70, veel hoger dan 316), spleetcorrosie (het vermijden van corrosie veroorzaakt door afdichtingsgaten bij kruisverbindingen) en intergranulaire corrosie (laag-koolstofontwerp + wolfraamelement remt carbideprecipitatie).
(2) Mechanische stabiliteit bij hoge temperaturen
Behoudt een hoge sterkte (treksterkte bij kamertemperatuur ≥895MPa, nog steeds ≥690MPa bij 538°C) bij ≤1000°F (538°C), en kan de spanning weerstaan die wordt veroorzaakt door mediumdrukfluctuaties of thermische uitzetting en krimp om vervorming of scheuren te voorkomen.
(3) Goede verwerkings- en lasprestaties
Het kan worden gesmeed en bewerkt, en het gebruik van bijpassende draden (zoals ERNiCrMo-4) tijdens het lassen vermindert het risico op thermische scheuren en garandeert de verbindingssterkte van de dwarsdoorsneden (geschikt voor stomplassen of insteeklassen).

2. Toepasbare werkomstandigheden en industriële scenario's
De kernlogica van Hastelloy C-276 kruisen is dat "de corrosiviteit van media de tolerantiegrens van conventionele legeringen overschrijdt", en specifieke scenario's omvatten:
(1) Chemische zuur-alkali behandeling
▶ Geconcentreerde salpeterzuur- en fluorwaterstofzuurmengselpijpleidingen: In de fluorchemische industrie wordt het gebruikt om reactoren, condensors en opslagtanks te verbinden om sterke corrosie van gemengde zuren te weerstaan (316 roestvrij staal heeft typisch een levensduur van < 6 maanden in deze omgeving, en C-276 kan worden verlengd tot meer dan 5 jaar).
▶ Natte chloorpijpleiding in de chloor-alkali-industrie: De omleidingspijpleiding tussen de chloorgasdroogtoren en de absorptietoren is bestand tegen de corrosie van zoutzuur en onderchlorigzuur die worden gegenereerd door nat chloor (Cl₂+H₂O).
(2) Milieubescherming en gevaarlijke afvalverwerking
Pijpleidingen voor afvalwater met een hoge concentratie chloor: In het systeem voor de behandeling van stortplaatsuitloging zijn de vier verbindingen die de conditioneringstank, oxidatietoren en bezinktank verbinden, bestand tegen de synergetische corrosie van Cl⁻ (>10.000 ppm) en oxidatiemiddelen in afvalwater.
(3) Olie- en gaswinning en -verwerking
Zure gasveldverzamel- en transportpijpleidingen: Vierwegpijpleidingen die gasbronnen, separatoren en ontzwavelingsapparaten verbinden, die bestand zijn tegen corrosie van H₂S (>5%), CO₂ (>10%) en formatiewater (hoog Cl⁻), en sulfide spanningsscheuren (SSCC) voorkomen.
(4) Farmaceutische en voedselveilige chemicaliën
Steriele injectieproductiepijpleiding: Vierwegverdeling van gezuiverd water, water voor injectie en chemische oplossing, voldoet aan de FDA-vereisten voor materiaalzuiverheid (C-276 geen zware metaalprecipitatie) en is bestand tegen corrosie van reinigingsmiddelen zoals citroenzuur en waterstofperoxide.

3. Belangrijkste punten van het productieproces
Vanwege de hoge sterkte bij hoge temperaturen en de hoge neiging van Hastelloy C-276 om te verharden, vereist de vierwegproductie een strikte controle van het proces:
(1) Smeden en vormen
Het hete smeedproces (smeedtemperatuur 1150~1200°C) wordt gebruikt om scheuren veroorzaakt door koud bewerken te voorkomen, een uniforme interne structuur te garanderen (korrelgroottecontrole bij ASTM 5~8) en de anti-corrosie vermoeiingsprestaties te verbeteren.
(2) Lasproces
Voor het lassen moet de oppervlakteoxideschaal worden verwijderd (met een roestvrijstalen staalborstel of beitsen), wolfraam-argonbooglassen (GTAW) wordt gebruikt, ERNiCrMo-4 wordt gebruikt voor lasdraad en de temperatuur tussen de lagen is ≤ 150°C om broosheid veroorzaakt door de precipitatie van schadelijke fasen (zoals μ fase) in de warmte-beïnvloede zone (HAZ) te voorkomen.
(3) Warmtebehandeling
Na het lassen is een oplossingsbehandeling (1120~1150°C isolatie gedurende 1~2 uur, luchtkoeling) vereist om lasspanning te elimineren en het opgeloste carbide op te lossen om de corrosiebestendigheid te herstellen.

4. Voordelen ten opzichte van andere materialen

DINGSCO

Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd. (DINGSCO) gespecialiseerd in producten van nikkelgebaseerde corrosiebestendige en hoge temperatuurlegeringen die worden gebruikt in 's werelds meest technisch veeleisende industrieën en toepassingen. We zijn toegewijd om onze klanten producten van de beste kwaliteit, de snelst mogelijke leveringen, de meest concurrerende prijzen van nikkelgebaseerde corrosiebestendige en hoge temperatuurlegeringen te bieden in staven,staven,gesmede flenzen, kleponderdelen (Kogel, Steel, Zittingring, etc), gesmede vormen (assen, schijven, blokken, naven, ringen, cilinders en andere aangepaste vormen) volgens ASTM, ASME, API, AMS, NACE en andere industriële normen. PROFESSIONELE NIKKELEGERING FABRIKANT Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy

VIM, ESR, Smeden, Warmtebehandeling, Bewerking

• Ronde staaf, Kogel, Steel, Ring, Flenzen, etc
• ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK
• KERNWAARDE
• KWALITEITSBORGING

WETENSCHAP EN TECHNOLOGIE INNOVATI ESTRATEGIE

• SAMENWERKING
• AANGEPASTE PRODUCTEN:
• TOEPASSING: