رابط چهار راهی متقاطع Hastelloy C-276 برای سیستم های لوله کشی

اتصال چهار طرفهٔ هَستِلوی C-276 برای سیستم‌های لوله‌کشی

هَستِلوی C-276 یک اتصال لولهٔ چهار طرفه است که از سوپرآلیاژ هَستِلوی C-276 ساخته شده است و عمدتاً در سیستم‌های لوله‌کشی برای دستیابی به انحراف یا هم‌گرایی چهار طرفهٔ سیال (معمولاً یک ساختار «به شکل صلیب») استفاده می‌شود. عملکرد و عمق کاربرد آن، ویژگی‌های آلیاژ هَستِلوی C-276 را با الزامات عملکردی اتصالات لولهٔ چهار طرفه ترکیب می‌کند:

1. ویژگی‌های مواد اصلی و پشتیبانی از عملکرد اتصال چهار طرفه
هَستِلوی C-276 یک سوپرآلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم است (ترکیب معمولی: Ni≈57٪، Mo≈16٪، Cr≈15.5٪، Fe≈5٪، W≈4٪، C≤0.01٪)، و ویژگی‌های آن مستقیماً سناریوهای قابل استفادهٔ اتصال متقاطع را تعیین می‌کند:
(1) مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی
▶ برای محیط‌های اکسیدکننده و کاهنده مناسب است: می‌تواند در برابر خوردگی کلر مرطوب، هیپوکلریت، کلرید (حاوی غلظت بالایی از Cl⁻)، اسید سولفوریک (کمتر از 90٪)، اسید هیدروفلوئوریک (HF)، اسید آلی (مانند اسید فرمیک، اسید استیک) و اسیدهای مخلوط (مانند H₂SO₄+HF) مقاومت کند، به‌ویژه در محیط‌های خوردگی با دمای بالا بالای 60 درجه سانتی‌گراد، که بسیار بیشتر از فولاد ضد زنگ 316، فولاد دوبلکس (2205) و غیره است.
▶ مقاومت برجسته در برابر خوردگی موضعی: مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای (PREN≈70، بسیار بالاتر از 316)، خوردگی شکافی (اجتناب از خوردگی ناشی از شکاف‌های آب‌بندی در رابط‌های متقاطع) و خوردگی بین‌دانه‌ای (طراحی کم‌کربن + عنصر تنگستن، رسوب کاربید را مهار می‌کند).
(2) پایداری مکانیکی در دمای بالا
حفظ استحکام بالا (مقاومت کششی در دمای اتاق ≥895MPa، همچنان ≥690MPa در 538 درجه سانتی‌گراد) در ≤1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتی‌گراد)، و می‌تواند در برابر تنش ناشی از نوسانات فشار متوسط یا انبساط و انقباض حرارتی مقاومت کند تا از تغییر شکل یا ترک خوردن جلوگیری شود.
(3) عملکرد خوب پردازش و جوشکاری
می‌توان آن را آهنگری و ماشین‌کاری کرد، و استفاده از سیم‌های منطبق (مانند ERNiCrMo-4) در حین جوشکاری، خطر ترک‌های حرارتی را کاهش می‌دهد و استحکام اتصال مقاطع را تضمین می‌کند (مناسب برای ساختارهای جوش لب به لب یا جوش سوکتی).

2. شرایط کاری و سناریوهای صنعتی قابل اجرا
منطق اصلی اتصالات متقاطع هَستِلوی C-276 این است که «خوردگی سیال از محدودهٔ تحمل آلیاژهای معمولی فراتر می‌رود»، و سناریوهای خاص شامل موارد زیر است:
(1) تصفیهٔ اسید-قلیا شیمیایی
▶ خطوط لولهٔ مخلوط اسید نیتریک غلیظ و اسید هیدروفلوئوریک: در صنایع شیمیایی فلوئور، برای اتصال راکتورها، کندانسورها و مخازن ذخیره‌سازی برای مقاومت در برابر خوردگی شدید اسیدهای مخلوط استفاده می‌شود (فولاد ضد زنگ 316 معمولاً در این محیط کمتر از 6 ماه عمر دارد، و C-276 می‌تواند به بیش از 5 سال افزایش یابد). ▶ خط لولهٔ کلر مرطوب در صنعت کلر-قلیا: خط لولهٔ انحرافی بین برج خشک‌کنندهٔ گاز کلر و برج جذب، در برابر خوردگی اسید هیدروکلریک و اسید هیپوکلرو تولید شده توسط کلر مرطوب (Cl₂+H₂O) مقاوم است.
(2) حفاظت از محیط زیست و تصفیهٔ زباله‌های خطرناک
خطوط لولهٔ فاضلاب حاوی کلر با غلظت بالا: در سیستم تصفیهٔ شیرابهٔ محل دفن زباله، چهار اتصال متصل‌کنندهٔ مخزن تهویه، برج اکسیداسیون و مخزن رسوب‌گذاری، در برابر خوردگی هم‌افزایی Cl⁻ (>10000ppm) و اکسیدان‌ها در فاضلاب مقاوم هستند.
(3) بهره‌برداری و فرآوری نفت و گاز
خطوط لولهٔ جمع‌آوری و انتقال میدان گاز اسیدی: خطوط لولهٔ چهار طرفه متصل‌کنندهٔ چاه‌های گاز، جداکننده‌ها و دستگاه‌های گوگردزدایی، که در برابر خوردگی H₂S (>5٪)، CO₂ (>10٪) و آب سازند (Cl⁻ بالا) مقاوم هستند و از ترک خوردن تنش سولفید (SSCC) جلوگیری می‌کنند.
(4) مواد شیمیایی دارویی و درجهٔ غذایی
خط لولهٔ تولید تزریق استریل: توزیع چهار طرفهٔ آب تصفیه‌شده، آب تزریق و محلول شیمیایی، مطابق با الزامات FDA برای خلوص مواد (C-276 بدون رسوب فلزات سنگین)، و مقاومت در برابر خوردگی از مواد شوینده مانند اسید سیتریک و پراکسید هیدروژن.
3. نکات کلیدی فرآیند تولید

با توجه به استحکام بالای دمای بالا و تمایل زیاد هَستِلوی C-276 به سخت شدن کار، ساخت چهار طرفهٔ آن نیازمند کنترل دقیق فرآیند است:
(1) آهنگری و شکل‌دهی
فرآیند آهنگری گرم (دمای آهنگری 1150~1200 درجه سانتی‌گراد) برای جلوگیری از ترک‌های ناشی از کار سرد استفاده می‌شود، ساختار داخلی یکنواخت (کنترل اندازهٔ دانه در ASTM 5~8) را تضمین می‌کند و عملکرد ضد خوردگی خستگی را بهبود می‌بخشد.
(2) فرآیند جوشکاری
قبل از جوشکاری، مقیاس اکسید سطح باید برداشته شود (با برس سیمی فولادی ضد زنگ یا ترشی)، از جوشکاری قوس تنگستن آرگون (GTAW) استفاده می‌شود، از ERNiCrMo-4 برای سیم جوش استفاده می‌شود و دمای بین لایه‌ها ≤ 150 درجه سانتی‌گراد است تا از ترد شدن ناشی از رسوب فازهای مضر (مانند فاز μ) در ناحیهٔ تحت تأثیر حرارت (HAZ) جلوگیری شود.
(3) عملیات حرارتی
پس از جوشکاری، عملیات محلول (عایق‌بندی 1120~1150 درجه سانتی‌گراد به مدت 1~2 ساعت، خنک‌سازی با هوا) برای از بین بردن تنش جوشکاری و حل کردن کاربید حل‌شده برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است.
4. مزایا نسبت به سایر مواد

مقایسهٔ آیتم

شرکت فناوری مواد جدید هونان دینگهان،

با مسئولیت محدود (DINGSCO) متخصص در محصولات آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا بر پایهٔ نیکل که در صنایع و کاربردهای فنی‌ترین تقاضا در جهان استفاده می‌شود. ما متعهد به ارائهٔ بهترین محصولات با کیفیت، سریع‌ترین تحویل ممکن، رقابتی‌ترین قیمت‌ها از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا بر پایهٔ نیکل در میله‌ها،میله‌ها،فلنج‌های آهنگری شده،قطعات شیرآلات (توپ، ساقه، حلقهٔ نشیمن، و غیره)، اشکال آهنگری شده (شفت‌ها، دیسک‌ها، بلوک‌ها، توپی‌ها، حلقه‌ها، سیلندرها و سایر اشکال سفارشی) مطابق با ASTM، ASME، API، AMS، NACE و سایر استانداردهای صنعت. تولیدکنندهٔ حرفه‌ای آلیاژ نیکل Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy VIM, ESR, آهنگری، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری

میلهٔ گرد، توپ، ساقه، حلقه، فلنج و غیره

• ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK
• ارزش اصلی
• تضمین کیفیت
• استراتژی نوآوری در علم و فناوری

همکاری

• محصولات سفارشی:
• کاربرد: