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Forjas de aleación N06625 | Piezas de Inconel 625 resistentes a la corrosión y al calor

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August 08, 2025
Conexión De Categoría: Barras de forja de aleación de níquel
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Etiquetas:
#barra de aleación de níquel #Forjando barras redondas #Barra redonda de la aleación de níquel
Breve: Discover the exceptional N06625 Alloy Forgings, also known as Inconel 625 Parts, renowned for their corrosion and heat resistance. These high-performance forgings are ideal for demanding applications in chemical, energy, and marine industries, offering superior strength and durability.
Características Relacionadas Del Producto:
  • N06625 Alloy Forgings combine high-temperature strength and unparalleled corrosion resistance.
  • Las forjas de Inconel 625 presentan una excelente resistencia a la oxidación y buena capacidad de trabajo.
  • The forging process ensures grain refinement, microstructure density, and near-net-shape advantages.
  • Suitable for corrosion-resistant components in chlor-alkali, sulfuric acid, and nitric acid plants.
  • Ideal para entornos de alta tensión como turbinas de gas, energía nuclear e ingeniería naval.
  • Forgings undergo rigorous quality control, including ultrasonic and radiographic testing.
  • Meets N06625 standards with tensile strength ≥ 700 MPa and elongation ≥ 35%.
  • Composition includes 60% nickel, 20% chromium, and 9% molybdenum for optimal performance.
Las preguntas:
  • ¿Cuáles son las propiedades clave de N06625 Forjadoras de aleaciones?
    Las forjas de aleación N06625 ofrecen resistencia a altas temperaturas, excepcional resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas estables, incluyendo una resistencia a la tracción ≥ 700 MPa y una elongación ≥ 35%.
  • Where are Inconel 625 forgings commonly used?
    They are widely used in chemical industries, energy sectors like gas turbines and nuclear power, and marine engineering due to their resistance to harsh environments.
  • ¿Cómo mejora el proceso de forja las propiedades de la aleación N06625?
    La forja mejora el refinamiento del grano, elimina la porosidad de la fundición y asegura la homogeneización estructural, lo que resulta en propiedades mecánicas superiores y estabilidad de rendimiento.
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