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Forgiati in lega N06625 | Componenti in Inconel 625 resistenti alla corrosione e al calore

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August 08, 2025
Connessione Categoria: Barre da forgiatura in lega di nichel
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Tag:
#Barra in lega di nichel #Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 #Tondino della lega di nichel
Breve: Discover the exceptional N06625 Alloy Forgings, also known as Inconel 625 Parts, renowned for their corrosion and heat resistance. These high-performance forgings are ideal for demanding applications in chemical, energy, and marine industries, offering superior strength and durability.
Caratteristiche del prodotto correlate:
  • N06625 Alloy Forgings combine high-temperature strength and unparalleled corrosion resistance.
  • I forgiati in Inconel 625 presentano un'eccellente resistenza all'ossidazione e una buona lavorabilità.
  • The forging process ensures grain refinement, microstructure density, and near-net-shape advantages.
  • Suitable for corrosion-resistant components in chlor-alkali, sulfuric acid, and nitric acid plants.
  • Ideale per ambienti ad alto stress come turbine a gas, energia nucleare e ingegneria navale.
  • Forgings undergo rigorous quality control, including ultrasonic and radiographic testing.
  • Meets N06625 standards with tensile strength ≥ 700 MPa and elongation ≥ 35%.
  • Composition includes 60% nickel, 20% chromium, and 9% molybdenum for optimal performance.
Interrogazioni:
  • Quali sono le proprietà chiave dei forgiati in lega N06625?
    I forgiati in lega N06625 offrono resistenza alle alte temperature, eccezionale resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche stabili, tra cui resistenza alla trazione ≥ 700 MPa e allungamento ≥ 35%.
  • Where are Inconel 625 forgings commonly used?
    They are widely used in chemical industries, energy sectors like gas turbines and nuclear power, and marine engineering due to their resistance to harsh environments.
  • Come fa il processo di forgiatura a migliorare le proprietà della lega N06625?
    La forgiatura migliora la raffinazione della grana, elimina la porosità di fusione e garantisce l'omogeneizzazione strutturale, con conseguente proprietà meccaniche superiori e stabilità delle prestazioni.
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