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Tubo sin costura de aleación 718 UNS N07718 personalizado, tubo extruido en caliente para un rendimiento y durabilidad óptimos

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Tubo sin costura de aleación 718 UNS N07718 personalizado, tubo extruido en caliente para un rendimiento y durabilidad óptimos

Customized UNS N07718 Alloy 718 Seamless Pipe Hot-extruded Tube for Optimal Performance and Durability
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Ampliación de imagen :  Tubo sin costura de aleación 718 UNS N07718 personalizado, tubo extruido en caliente para un rendimiento y durabilidad óptimos

Datos del producto:
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número de modelo: Según los requisitos de clientes
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Según las peticiones de los clientes
Tiempo de entrega: (Pedido de muestra) 7 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociable
Contacto Habla Ahora.

Tubo sin costura de aleación 718 UNS N07718 personalizado, tubo extruido en caliente para un rendimiento y durabilidad óptimos

descripción
Nombre del producto: N07718 Solución de aleación 718 Tubo sin costura Deformación dura de base de níquel Solución de alea El material: El níquel basó las aleaciones
Grado: Las demás aleaciones Tamaño: Personalizado
Superficie: Según sus demandas Áreas de aplicación: Aeroespacial, Procesamiento térmico, Petróleo y gas, Marina
Resaltar:

Tubo sin costura de aleación 718 personalizado

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Tubo sin costura de aleación N07718 personalizado

Tubo sin costura de aleación 718 UNS N07718, aleación de níquel de alta deformación, tubo sin costura extruido en caliente 

 

Estándar de material: ASTM B637 / ASME SB637 / AMS 5596 (Aeroespacial)
Designación UNS: N07718
Nombres comunes: Inconel 718, Aleación 718, Superaleación de níquel-cromo

 

1. Composición clave (porcentaje en peso)

Elemento Contenido (%) Función
Níquel (Ni) 50-55% Metal base, proporciona resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas
Cromo (Cr) 17-21% Resistencia a la oxidación/corrosión
Hierro (Fe) Resto Fortalecimiento rentable
Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) 4.75-5.5% Forma la fase γ″ (fortalecimiento primario mediante endurecimiento por precipitación)
Molibdeno (Mo) 2.8-3.3% Mejora la resistencia a la fluencia
Titanio (Ti) 0.65-1.15% Forma la fase γ′ (fortalecimiento secundario)
Aluminio (Al) 0.2-0.8% Estabiliza la fase γ′
Carbono (C) ≤0.08% Controla la formación de carburos

 

2. Proceso de fabricación

  • Producción de tubos sin costura:

    • Extrusión en caliente: Lingote calentado a ~1100°C y extruido a través de una matriz para formar cubiertas huecas.

    • Estirado en frío/Pilgering: Dimensionamiento de precisión adicional para tolerancias ajustadas (DE ±0.1 mm, PA ±5%).

    • Recocido de solución: 955-1010°C + enfriamiento rápido (agua o aire) para disolver los precipitados.

    • Tratamiento de envejecimiento: Doble etapa (720°C ±10°C durante 8 h → enfriamiento en horno a 620°C ±10°C durante 8 h) para precipitar las fases γ″/γ′.

    •  

3. Propiedades

Propiedad Valor (Temperatura ambiente) Rendimiento a alta temperatura
Resistencia a la tracción ≥1035 MPa (150 ksi) 690 MPa (100 ksi) a 650°C
Límite elástico (0.2% de desplazamiento) ≥725 MPa (105 ksi) 550 MPa (80 ksi) a 650°C
Alargamiento ≥12% Mantiene >8% a 540°C
Dureza 30-40 HRC
Resistencia a la corrosión Excelente en: Pobre en:
  - Agua de mar - Ácido fluorhídrico
  - Ambientes de petróleo/gas que contienen H₂S - Ácido sulfúrico concentrado caliente

 

4. Aplicaciones

  • Aeroespacial: Palas de turbina, cámaras de combustión (hasta 700°C).

  • Petróleo y gas: Tuberías de fondo de pozo, elevadores submarinos (resiste el agrietamiento por tensión de sulfuro).

  • Nuclear: Tuberías de refrigerante del reactor (resistencia a la irradiación de neutrones).

  • Procesamiento químico: Válvulas, reactores que manipulan cloruros/medios ácidos.

  •  

  • 5. Ventajas sobre alternativas

  • vs. Aleación 625: Mayor resistencia (pero menor ductilidad) debido al endurecimiento γ″.

  • vs. Acero inoxidable (por ejemplo, 316L): 3 veces mayor límite elástico a 500°C.

  • Soldabilidad: A diferencia de muchas superaleaciones, la aleación 718 se puede soldar mediante TIG/GTAW sin agrietamiento posterior a la soldadura (bajo contenido de Al/Ti).

  •  

6. Cumplimiento y pruebas

  • Certificaciones: NACE MR0175 (resistente al agrietamiento por tensión de sulfuro), PED 2014/68/EU.

  • Pruebas:

    • END: 100% de pruebas ultrasónicas (ASTM E213) para detectar defectos.

    • PMI: Verificación XRF de la composición.

    • Pruebas mecánicas: Según ASTM E8/E21.

 

Más grados:


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