Kundenspezifisches nahtloses Rohr aus UNS N07718 Alloy 718, warmgepresstes Rohr für optimale Leistung und Haltbarkeit

UNS N07718 Legierung 718 nahtloses Rohr Harddeformierbares Nickel-Basis-Legierung Heißextrudiertes nahtloses Rohr

Materialstandards: ASTM B637 / ASME SB637 / AMS 5596 (Luftfahrt)
UNS-Bezeichnung: N07718
Allgemeine Namen: Inkonel 718, Legierung 718, Nickel-Chrom-Superlegierung

1Schlüsselzusammensetzung (Gewichtsprozentsatz)

2. Herstellungsprozess

• Produktion von nahtlosen Rohren:

  • Warme Extrusion: Die Schläuche werden auf ~ 1100 °C erhitzt und durch eine Formmaschine extrudiert, um hohle Schalen zu bilden.

  • Kaltes Zeichnen/Pilgern: weitere präzise Dimensionierung für enge Toleranzen (OD ± 0,1 mm, WT ± 5%).

  • Auflösung Auflösen: 955-1010°C + schnelle Abkühlung (Wasser oder Luft) zur Auflösung von Niederschlägen.

  • Die Behandlung des Alterns: Doppelstadial (720 °C ± 10 °C für 8 Stunden → Ofenkühlung auf 620 °C ± 10 °C für 8 Stunden) zur Ausfällung von γ′′/γ′-Phasen.

  •  

3. Eigenschaften

4. Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Turbinenblätter, Verbrennungskammern (bis zu 700°C).

• Öl und Gas: Untergrundrohr, Unterwasserröhre (widersteht Sulfid-Stresskrecken).

• Kernenergie: Kühlmittelrohre für Reaktoren (Neutronenstrahlungswiderstand).

• Chemische Verarbeitung: Ventile, Reaktoren für den Umgang mit Chloriden/säurigen Medien.

•  

• 5Vorteile gegenüber Alternativen

• gegenüber Legierung 625: Höhere Festigkeit (aber geringere Duktilität) aufgrund der Verhärtung von γ".

• Gegen Edelstahl (z. B. 316L): 3x höhere Ausbeutefestigkeit bei 500°C.

• Schweißbarkeit: Im Gegensatz zu vielen Superlegierungen kann die Legierung 718 über TIG/GTAW geschweißt werden, ohne nach dem Schweißen zu knacken (geringer Al/Ti-Gehalt).

•  

6. Konformität und Prüfung

• Zertifizierungen: NACE MR0175 (Sulfid-Stresskreckfest), PED 2014/68/EU.

• Prüfungen:

  • Neue Übersetzung: 100% Ultraschallprüfung (ASTM E213) auf Mängel.

  • KPI: XRF-Überprüfung der Zusammensetzung.

  • Mechanische Prüfungen: nach ASTM E8/E21.

Weitere Noten: