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Nombre del producto: | Flancos de soldadura plana de aleación de níquel | Grado: | Super Dupex F44 |
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Densidad: | 8.0g/cm3 | 0.2% de resistencia a prueba: | 300 MPa |
Última resistencia a la tensión: | 650 ∼ 850 MPa | Dureza (máximo): | HB 260 |
Elongado: | el 35% | Impacto: | 100 J |
Resistencia a la tensión, producción: | 245 MPA | Conductividad térmica a 20 °C: | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de ef |
Coeficiente medio de expansión térmica a 20 - 100 °C: | 16.5 x 10-6 K -1 | Resistencia eléctrica a 20 °C: | 0.85Ω.mm2.m-1 |
Modulo de elasticidad a 20°: | Se trata de: | Calor específico: | 500 J/kg °C |
Resaltar: | 8.0g/Cm3 Flange de soldadura plana,Las condiciones de ensayo de las máquinas de soldadura se especifican en el anexo I.,Flancos de soldadura plana de aleación de níquel |
Vástago de aleación de níquel 254 SMO 6MO Super Dupex F44 1.4547 UNS S31254
Aleación de níquel Vástago de válvula no solo es una pieza móvil y un componente de soporte de carga durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, sino también un elemento de sellado. Está sujeto al impacto y la corrosión del medio, así como a la fricción con el empaque. Por lo tanto, al seleccionar el material del vástago de la válvula, es necesario asegurar que tenga suficiente resistencia, buena tenacidad al impacto, propiedades anti-rayado y resistencia a la corrosión a la temperatura especificada. El vástago de la válvula es una pieza de desgaste, y también se debe prestar atención a la maquinabilidad y las propiedades de tratamiento térmico del material al seleccionarlo.
Las formas de empaque del vástago de la válvula son las siguientes:
UNS S31254 / 1.4547 / F44:
Composición química:
Elemento | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | N | Cu |
Mínimo (%) | - | - | - | - | - | 19.5 | 17.5 | 6 | 0.18 | 0.5 |
Máximo (%) | 0.02 | 1 | 0.7 | 0.01 | 0.03 | 20.5 | 18.5 | 7 | 0.25 | 1 |
ASTM | S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312 |
ASME | S31254 / SA182 / SA276 / SA479 / SA240 / SA312 / SA312 |
Maquinabilidad |
1. El acero inoxidable grado 254 SMO™ es bastante difícil de mecanizar debido a la extremadamente alta tasa de endurecimiento por trabajo y la falta de contenido de azufre; 2. sin embargo, el uso de herramientas afiladas, máquinas herramienta sobrealimentadas, avances positivos, una buena cantidad de lubricación y velocidades lentas tienden a proporcionar buenos resultados de mecanizado. |
Soldadura |
1. La soldadura de acero inoxidable grado 254 SMO™ requiere material de relleno, sin el cual resulta en malas propiedades de resistencia. 2. Se recomiendan metales de relleno como AWS A5.14 ERNiCrMo-3 y aleación 625. 3. Los electrodos utilizados en el proceso deben coincidir con AWS A5.11 ENiCrMo-12. |
Recocido |
El recocido de este material debe realizarse a 1149-1204°C (2100-2200°F), lo que debe ir seguido de un enfriamiento con agua. |
Trabajo en caliente |
1. La forja, el recalcado y otras operaciones relacionadas con este material se pueden realizar a 982 – 1149°C (1800 – 2100°F). 2. Se recomienda que las temperaturas no excedan este rango, ya que resultaría en incrustaciones y reducción de la trabajabilidad del material. 3. Para recuperar las máximas propiedades de resistencia a la corrosión, es aconsejable realizar un recocido posterior al proceso. |
Trabajo en frío |
1. El trabajo en frío se puede llevar a cabo utilizando todos los métodos tradicionales; 2. sin embargo, el proceso sería difícil debido a su alta tasa de endurecimiento por trabajo. 3. El resultado proporcionará al material una mayor resistencia y tenacidad. |
Endurecimiento | 1. El acero inoxidable grado 254 SMO™ no responde al tratamiento térmico. 2. El endurecimiento solo es posible mediante reducción en frío. |
Diagrama de flujo de procesamiento:
Persona de Contacto: Julia Wang
Teléfono: 0086-13817069731