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Come si lavora Ncikel prodotti in lega?

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June 03, 2024
Connessione Categoria: Barre da forgiatura in lega di nichel
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Tag:
#Barra in lega di nichel #Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 #Tondino della lega di nichel
Breve: Scopri il processo di lavorazione dei prodotti in lega di nichel con i nostri dischi in Inconel 718 UNS NO7718. Questi dischi forgiati offrono un'eccezionale resistenza alla corrosione e sono perfetti per applicazioni di rettifica, lucidatura e taglio in settori come l'aerospaziale, le apparecchiature chimiche e la produzione di macchinari.
Caratteristiche del prodotto correlate:
  • Disco in lega di nichel Inconel 718 UNS NO7718 è forgiato per una resistenza e durata superiori.
  • Eccellente resistenza alla corrosione, ideale per ambienti difficili.
  • Adatto a temperature fino a 1300°F (705°C) con proprietà meccaniche eccezionali.
  • Invecchiabile e saldabile sia allo stato ricotto che indurito per precipitazione.
  • Ampiamente utilizzato in componenti di turbine a gas, serbatoi criogenici e motori a reazione.
  • Disponibile in varie forme, tra cui tondi, lastre, strisce, piastre e forgiati personalizzati.
  • Soddisfa rigorosi standard di qualità con attività di controllo qualità complete e metodi di prova.
  • Applicazioni versatili nei settori aerospaziale, automobilistico e dei macchinari industriali.
Interrogazioni:
  • Quali sono le proprietà chiave dell'Inconel 718 UNS NO7718?
    L'Inconel 718 offre eccellenti proprietà meccaniche a temperature elevate e criogeniche, elevata resistenza all'ossidazione fino a 1800°F (980°C) ed è induribile per invecchiamento con buona saldabilità.
  • Dove viene comunemente utilizzato il disco in lega di nichel Inconel 718?
    È comunemente utilizzato in motori a reazione, corpi pompa, motori a razzo, invertitori di spinta, bulloneria ad alta resistenza e alberi di perforazione, tra le altre applicazioni.
  • Quali test di qualità vengono eseguiti su questi dischi in lega di nichel?
    I test di qualità includono analisi chimiche, prove di trazione, prove di durezza, controlli non distruttivi a ultrasuoni, controlli non distruttivi con liquidi penetranti, ispezione dimensionale e vari test di corrosione per garantire prestazioni eccellenti.
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