Kurzfassung: Wir zeigen Ihnen die praktischen Schritte und Ergebnisse, damit Sie schnell die Eignung beurteilen können.Aufzeigen, wie das kontrollierte Heißschmieden die Materialeigenschaften für extreme industrielle Anwendungen verbessertSie werden sehen, wie diese Schmiedewerkstoffe eine überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Luft- und Raumfahrt bieten.
Verwandte Produktmerkmale:
Hergestellt aus hochleistungsfähiger Inconel 625 Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Oxidation und Spannungsrisskorrosion unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Behält eine hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich von -200 °C bis 980 °C bei, ideal für extreme thermische Umgebungen.
Der Präzisionsschmiedeprozess verfeinert die Kornstruktur, um die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Produkts zu verbessern.
Beseitigt interne Defekte durch kontrolliertes Heißschmieden, erhöht die Materialdichte und die strukturelle Integrität.
Unterstützt konventionelle Schweiß- und Warmumformprozesse trotz hoher Beständigkeit gegen Hochtemperaturverformung.
Ideal für Öl- und Gasanlagen, chemische Verarbeitungskomponenten, Schiffsbauten und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Bietet langfristige Zuverlässigkeit und eine verlängerte Lebensdauer in rauen Industrieumgebungen durch überlegene Materialeigenschaften.
Fragen und Antworten:
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von geschmiedeten UNS N06625 Nickellegierten?
Geschmiedete UNS N06625 Bauteile bieten eine überlegene mechanische Festigkeit, eine verfeinerte Kornstruktur und die Beseitigung innerer Defekte, was zu einer verbesserten Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit,und eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Industrieumgebungen im Vergleich zu traditionell bearbeiteten Teilen.
In welchem Temperaturbereich behält ASTM B564 UNS N06625 seine Leistung bei?
ASTM B564 UNS N06625 Nickellegierungsschmiede beibehalten über einen weiten Temperaturbereich von - 200 °C bis 980 °C hervorragende mechanische Eigenschaften,die sie sowohl für kryogene als auch für Hochtemperaturanwendungen in verschiedenen Industriezweigen geeignet machen.
Welche Industriezweige verwenden diese Nickellegierungsschmiede üblicherweise und für welche Anwendungen?
Diese Schmiedewerkzeuge werden weit verbreitet in Öl- und Gasanlagen (Ventilkörper, Stängel, Flansche), chemischen Verarbeitungskomponenten, Schiffs- und Offshoreanlagen, Stromerzeugungssystemen,und Luftfahrtkomponenten, bei denen eine hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Wie trägt die Zusammensetzung von UNS N06625 zu seiner Korrosionsbeständigkeit bei?
UNS N06625 enthält Nickel (58%-65%), Chrom (20%-23%), Molybdän (8%-10%) und Niob, die zusammen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verputzung, Spaltkorrosion, Oxidation,und Spannungskorrosionscracking, die in korrosiven Umgebungen dreimal besser funktioniert als gewöhnlicher Edelstahl.