Inconel 718 Disques ronds forgés Superalliage de qualité aérospatiale Components de précision

‌Disques ronds forgés en Inconel 718 | Superalliage de qualité aérospatiale | Composants de précision

Les disques forgés en NickInconel 718 (UNS N07718 / W.Nr.2.4668) sont des composants en alliage nickel-chrome-niobium haute performance, conçus par forgeage de précision contrôlée et traitement thermique optimisé pour un service à haute contrainte extrême et à température modérée à élevée. En tant que superalliage durci par précipitation, sa résistance principale provient de la formation de phases de renforcement fines γ'' (Ni₃Nb) et secondaires γ' (Ni₃Al/Ti), offrant une résistance à la traction, une résistance à la fatigue, des performances de fluage/rupture et une stabilité structurelle inégalées.

Avantages principaux en termes de matériau et de performance

1. Résistance exceptionnelle à haute résistance (état durci par précipitation)

• Caractéristiques mécaniques à température ambiante : Résistance à la traction (Rm) 1100–1200 MPa, Limite d'élasticité (Rp0.2) ≥965 MPa, dépassant largement les alliages de nickel et les aciers inoxydables conventionnels ;
• Rétention à haute température : Conserve plus de 70 % de la résistance à température ambiante à 650°C en service à long terme, avec une excellente résistance au fluage et à la rupture (plus de 1000 heures sous contrainte/chaleur nominale) ;
• Résistance permanente : La précipitation forme des phases intermétalliques stables, aucune atténuation des performances pendant le service à long terme, évitant la défaillance structurelle des composants critiques.

2. Résistance supérieure à la fatigue et aux chocs thermiques

• Performance globale en fatigue : Excellente résistance à la fatigue à cycle élevé/faible et à la fatigue thermique, adaptée aux charges mécaniques/thermiques cycliques des équipements rotatifs (turbines, compresseurs) ;
• Stabilité aux chocs thermiques : Faible coefficient de dilatation thermique et bonne conductivité thermique, réduisant les contraintes internes lors des changements de température rapides, pas de fissuration ni de déformation ;
• Haute ténacité aux chocs : Valeur d'impact Charpy en V ≥60 J à température ambiante, conserve une ductilité élevée même à la température de l'azote liquide (-196°C), pas de fragilité à froid pour les applications cryogéniques.

Composition chimique :

Nos activités de contrôle qualité et méthodes d'essai:

* Réalisé par un laboratoire tiers appartenant à l'État