Incoloy 825 Alın Kaynaklı Çapraz Eşit Azaltıcı Boru Bağlantı Parçaları Alaşımlı Çelik
Çapraz, boru hattı sisteminde önemli bir bileşendir. Boru bağlantı parçalarındaki ana rolü, boru hattının dallanma bağlantısını gerçekleştirmektir. Özellikle, çaprazın ana işlevleri ve fonksiyonları şunları içerir:
-
Boru dallanması: Bir çapraz, ana bir borunun iki veya daha fazla branşman borusuna bölünmesini sağlar, bu da karmaşık boru ağları için çok önemlidir çünkü sıvıların veya gazların farklı yollarda akmasını sağlar.
-
Akışkan dağıtımı: Endüstriyel ve inşaat uygulamalarında, tee'ler, ısıtma sistemlerinde sıcak suyu farklı odalara dağıtmak gibi, sıvıları farklı ekipman veya sistemlere dağıtmak için kullanılır.
-
Akış kontrolü: Çaprazlar, farklı branşlardan akışı kontrol etmek için vanalarla birlikte kullanılabilir ve boru hattı sisteminin farklı bölümlerinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar.
-
Bakım ve Onarım: Bir manşon, tüm sistemi etkilemeden belirli bir boru bölümünü kapatmak ve izole etmek için bir nokta sağladığı için bir boru hattı sistemi üzerinde bakım ve onarımları kolaylaştırır.
-
Esneklik ve ölçeklenebilirlik: Dört yönlü varlığı, boru hattı sistemini daha esnek ve genişletilmesi kolay hale getirir, çünkü değişen ihtiyaçları karşılamak için herhangi bir zamanda yeni branşman boru hatları eklenebilir.
-
Yer tasarrufu: Birden fazla tee kullanmaya kıyasla, çaprazlar daha kompakt bir alanda daha fazla boru bağlantısı sağlayabilir, yerden ve malzemeden tasarruf sağlar.
Incoloy 825, aynı zamanda Alaşım 825 olarak da bilinir, aşağıdaki özelliklere sahip bir nikel-demir-krom alaşımıdır:
-
Korozyon direnci: Incoloy 825, özellikle oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve sülfürik asit, fosforik asit, hidroklorik asit ve organik asitler dahil olmak üzere çeşitli kimyasal ortamların erozyonuna karşı koyabilir.
-
Gerilme korozyon çatlağına karşı direnç: Alaşım, klorür iyonları, hidrojen sülfür ve diğer ortamlardan kaynaklanan gerilme korozyon çatlaklarına karşı dayanıklıdır.
-
Yarık Korozyonuna ve Çukur Korozyonuna Dayanıklı: Incoloy 825, yarık korozyonuna ve çukur korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir, bu da onu zorlu endüstriyel uygulamalarda çok güvenilir hale getirir.
-
Yüksek sıcaklık performansı: Alaşım ayrıca yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir, bu da onu yüksek sıcaklık hizmet ortamları için uygun hale getirir.
-
İşleme performansı: Incoloy 825, kaynak, ısıl işlem, soğuk işleme vb. dahil olmak üzere yaygın metal işleme yöntemleriyle işlenebilir ve iyi bir işlenebilirliğe sahiptir.
-
Kararlılık: Incoloy 825, yüksek sıcaklıklarda iyi bir kararlılığa sahiptir ve kırılgan fazlar oluşturması kolay değildir. Uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma ortamları için uygundur.
Incoloy 825'in bu özellikleri, onu kimya, petrol, açık deniz mühendisliği, ilaç, gıda işleme ve diğer endüstrilerde, özellikle korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncinin gerekli olduğu ortamlarda yaygın olarak kullanır. Bu özellikler nedeniyle, Incoloy 825, ısı eşanjörleri, kazanlar, reaktörler, depolama tankları, borular, vanalar ve bağlantı parçaları vb. dahil olmak üzere çeşitli ekipmanların imalatında kullanılır.
| Kimyasal Bileşim(%) |
| Ni |
C |
Fe |
Mn |
Cr |
S |
Mo |
| 38.0-46.0 |
0.05max |
22.0min |
1.0max |
19.5-23.5 |
0.03max |
2.5-3.5 |
| Si |
Cu |
Al |
Ti |
|
|
|
| 0.5max |
1.5-3.0 |
0.2max |
0.6-1.2 |
|
|
|
| Fiziksel Sabitler |
| Yoğunluk |
Erime Aralığı |
Özgül Isı |
Curie Sıcaklığı |
| 0.294lb/in3 |
8.14Mg/m3 |
2500-2550°F |
1370-1400°C |
0.105Btu/lb•°F |
0.44J/kg•C |
<-320°F |
<-196°C |
| Termal Özellikler |
| Sıcaklık |
Genişleme Katsayısıa |
Isıl İletkenlik |
Elektriksel Direnç |
| °F |
10-6in/in•°F |
Btu-in/ft2•h•°F |
ohm•circ mil/ft |
| -250 |
- |
55 |
- |
| -200 |
- |
59 |
- |
| -100 |
- |
66 |
- |
| 0 |
- |
72.6 |
- |
| 78 |
- |
76.8 |
678 |
| 100 |
- |
78.4 |
680 |
| 200 |
7.8 |
85 |
687 |
| 400 |
8.3 |
97.5 |
710 |
| 600 |
8.5 |
109.7 |
728 |
| 800 |
8.7 |
119.7 |
751 |
| 1000 |
8.8 |
130.9 |
761 |
| 1200 |
9.1 |
141.8 |
762 |
| 1400 |
9.5 |
154.9 |
765 |
| 1600 |
9.7 |
171.8 |
775 |
| 1800 |
- |
192.0 |
782 |
| 2000 |
- |
- |
793 |
| °C |
µm/m•°C |
W/m•°C |
µΩ•m |
| -150 |
- |
7.9 |
- |
| -100 |
- |
8.9 |
- |
| 0 |
- |
10.7 |
- |
| 25 |
- |
11.1 |
1.13 |
| 100 |
14.1 |
12.3 |
1.14 |
| 200 |
14.8 |
13.8 |
1.18 |
| 300 |
15.3 |
15.4 |
1.21 |
| 400 |
15.6 |
16.9 |
1.24 |
| 500 |
15.8 |
18.2 |
1.26 |
| 600 |
16.0 |
19.6 |
1.27 |
| 700 |
16.7 |
21.2 |
1.27 |
| 800 |
17.3 |
23.1 |
1.28 |
| 900 |
- |
25.5 |
1.29 |
| 1000 |
- |
- |
1.30 |
DINGSCO
Hunan Dinghan Yeni Malzeme Teknolojisi A.Ş., Ltd. (DINGSCO), dünyanın en teknik olarak zorlu endüstrilerinde ve uygulamalarında kullanılan Nikel Bazlı Korozyona Dayanıklı ve Yüksek Sıcaklık alaşımları ürünlerinde uzmanlaşmıştır. Müşterilerimize en kaliteli ürünleri, mümkün olan en hızlı teslimatları, çubuklarda Nikel Bazlı Korozyona Dayanıklı ve Yüksek Sıcaklık alaşımlarının en rekabetçi fiyatlarını sunmaya adadık,çubuklar,dövme flanşlar, vana parçaları (Bilya, Mil, Sıra Halkası, vb.), dövme şekiller (miller, diskler, bloklar, göbekler, halkalar, silindirler ve diğer özel şekiller) ASTM'ye göre, ASME, API, AMS, NACE ve diğer endüstri standartları. PROFESYONEL NİKEL ALAŞIM ÜRETİCİSİ Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy
VIM, ESR, Dövme, Isıl işlem, İşleme
- Yuvarlak Çubuk, Bilya, Mil, Halka, Flanş, vb.
- ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK
- TEMEL DEĞER
- KALİTE GÜVENCESİ
BİLİM VE TEKNOLOJİ YENİLİK STRATEJİSİ
- İŞBİRLİĞİ
- ÖZEL ÜRÜNLER:
- UYGULAMA:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
