Anillo de forjado de aleación de níquel resistente a la corrosión ASTM B564 UNS N04400 Fabricante

Anillo de forja de aleación de níquel resistente a la corrosión ASTM B564 UNS N04400 fabricante

ElAnillo de forja de aleación de níquel ASTM B564 / UNS N04400está fabricado a partir de Monel 400, una aleación de solución sólida de níquel-cobre conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, su alta resistencia mecánica y su excelente dureza en un amplio rango de temperaturas.Las demás piezas de acero, ofrece una durabilidad y fiabilidad excepcionales para aplicaciones industriales críticas, especialmente cuando se trata de agua de mar, medios químicos y entornos de alto estrés.

Características clave

• Resistencia a la corrosión: Resistencia excepcional al agua de mar, agua salobre, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y álcalis.

• Alta resistencia y dureza: mantiene la integridad mecánica desde temperaturas bajo cero hasta elevadas.

• Excelentes propiedades de fabricación: Fácil de mecanizar, soldar y fabricar para requisitos de ingeniería personalizados.

• Estructura forjada sin costura: Garantiza un flujo uniforme de grano, una resistencia mecánica superior y una larga vida útil.

• Cumplimiento de las normas: Producido estrictamente según las especificaciones ASTM B564 para garantizar la calidad.

Especificaciones técnicas

• Calidad del material: Aleación de níquel-cobre (UNS N04400 / Monel 400 / W.Nr. 2.4360)

• Estándar: ASTM B564

• Formulario: Anillo de forja (sin costuras)

• Rango de tamaño: Diámetros y espesores personalizados disponibles bajo petición

• Densidad: 8,80 g/cm3

• Punto de fusión: 1300 ∼1350 °C (2370 ∼2460 °F)

• Propiedades mecánicas(típico):

  • Resistencia a la tracción: ≥ 480 MPa

  • Resistencia al rendimiento: ≥ 170 MPa

  • Elongado: ≥ 35%

Aplicaciones

• Ingeniería marina y offshore: Ejes de bombas, válvulas de agua de mar, ejes de hélices y anillos de intercambiadores de calor.

• Procesamiento químico: Forja de anillos para bombas, válvulas y sistemas de tuberías en entornos ácidos/alcalinos.

• Industria del petróleo y el gas: Forjas resistentes a la corrosión utilizadas en equipos de exploración y refinación.

• Aeroespacial y Defensa: Componentes que requieren fiabilidad en condiciones de tensión y de corrosión.

• Generación de energía: Forjas para intercambiadores de calor y aplicaciones relacionadas con turbinas.

Coposiciones químicas

Procesamiento del progreso