Liga de níquel resistente à corrosão Anel de forjamento ASTM B564 UNS N04400 Fabricante

Anel de forja de liga de níquel resistente à corrosão ASTM B564 UNS N04400 Fabricante

OAnel de forja de liga de níquel ASTM B564 / UNS N04400é fabricado a partir de Monel 400, uma liga de níquel-cobre de solução sólida conhecida pela sua excelente resistência à corrosão, alta resistência mecânica e excelente dureza numa ampla gama de temperaturas.Forjado em forma de anel sem costura, oferece uma durabilidade e fiabilidade excepcionais para aplicações industriais críticas, especialmente quando se trata de água do mar, meios químicos e ambientes de alto stress.

Características fundamentais

• Resistência à corrosão: Excelente resistência à água do mar, água salobra, ácido fluorídrico, ácido sulfúrico e álcalis.

• Alta resistência e durezaMantenha a integridade mecânica de temperaturas abaixo de zero a elevadas.

• Excelentes propriedades de fabricação: Fácil de mecanizar, soldar e fabricar para requisitos de engenharia personalizados.

• Estrutura forjada sem costura: Garante fluxo uniforme de grãos, superior resistência mecânica e longa vida útil.

• Conformidade com as normas: Produzido de acordo com as especificações ASTM B564 para garantir a qualidade.

Especificações técnicas

• Grau do material: Liga de níquel-cobre (UNS N04400 / Monel 400 / W.Nr. 2.4360)

• Padrão: ASTM B564

• Formulário: Anel de forja (sem costura)

• Faixa de tamanho: Diâmetros e espessuras personalizados disponíveis mediante pedido

• Densidade: 8,80 g/cm3

• Ponto de fusão: 1300°1350°C (2370°2460°F)

• Propriedades mecânicas(típico):

  • Resistência à tração: ≥ 480 MPa

  • Resistência ao rendimento: ≥ 170 MPa

  • Elongação: ≥ 35%

Aplicações

• Engenharia Marítima e Offshore: eixos de bomba, válvulas de água do mar, eixos de hélice e anéis de trocador de calor.

• Processamento químico: Forja de anéis para bombas, válvulas e sistemas de tubulação em ambientes ácidos/alcalinos.

• Indústria do petróleo e do gás: Forjas resistentes à corrosão utilizadas em equipamentos de exploração e refino.

• Aeronáutica e Defesa: Componentes que exigem fiabilidade sob condições de tensão e corrosão.

• Geração de energia: Forjas para trocadores de calor e aplicações relacionadas com turbinas.

Coposições químicas

Processamento de Progresso