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Inconel 625 se desarrolló en la década de 1960 con el propósito de crear un material que pudiera usarse para tuberías de línea de vapor.Se han hecho algunas modificaciones a su composición original que le han permitido ser aún más resistente al deslizamiento y soldableGracias a estas mejoras, las aplicaciones de Inconel 625 se han expandido mucho más allá de su uso inicial, abarcando una amplia gama de industrias como la industria de procesamiento químico, la industria de la fabricación de productos químicos y la industria de la fabricación de productos químicos.y los sectores marítimo y nuclear, donde se utiliza para fabricar bombas, válvulas y otros equipos de alta presión.como una aleación a base de níquel con una variedad de propiedades excelentes, se utiliza ampliamente en múltiples campos.

La siguiente es una introducción detallada:

Composición química

Los principales elementos de aleación de Inconel 625 incluyen níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), niobio (Nb), etc. Su composición química típica (fracción de masa) es:el níquel (Ni) ≥ 58%, el cromo (Cr) 20% - 23%, el molibdeno (Mo) 8% - 10%, el niobio (Nb) + el tántalo (Ta) 3,15% - 4,15%, el hierro (Fe) ≤ 5%, el carbono (C) ≤ 0,1%, el manganeso (Mn) ≤ 0,5%, el silicio (Si) ≤ 0,5%,Fósforo (P) ≤ 00,015%, azufre (S) ≤ 0,015%.

Propiedades físicas

•Densidad:Aproximadamente 8,44 g/cm3.

• las condiciones de trabajoPunto de fusión:1290 - 1350 °C.

• las condiciones de trabajoCoeficiente de expansión térmica:En el rango de temperatura ambiente a 1000 °C, el coeficiente promedio de expansión térmica es de aproximadamente 13,1×10−6/°C.

• las condiciones de trabajoConductividad térmica:A temperatura ambiente, la conductividad térmica es de aproximadamente 11,1 W/m·K, y aumentará con el aumento de la temperatura.

• las condiciones de trabajoResistencia:La resistividad a temperatura ambiente es de aproximadamente 1,29 μΩ·m.

Propiedades mecánicas

El Inconel 625 tiene excelentes propiedades mecánicas, incluyendo una alta resistencia, alta dureza y buena resistencia a la fatiga.

A temperatura ambiente, su resistencia a la tracción suele ser ≥ 760 MPa, su resistencia al rendimiento ≥ 345 MPa y su alargamiento ≥ 30%.

Incluso en un ambiente de alta temperatura, puede mantener una alta resistencia y dureza.

• las condiciones de trabajoResistencia a la corrosión:Resistencia a la corrosión uniforme: el inconel 625 tiene una excelente resistencia a una variedad de medios corrosivos.Tiene buena resistencia a la corrosión tanto en ácidos oxidantes (como el ácido nítrico) como en ácidos reductores (como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico).

• las condiciones de trabajoResistencia a la corrosión en los agujeros y las grietas:Debido a la presencia de elementos como el cromo y el molibdeno en su composición de aleación, Inconel 625 tiene una buena resistencia a la corrosión por agujeros y grietas.puede resistir eficazmente la aparición de corrosión por agujeros y grietas.

• las condiciones de trabajoResistencia a la corrosión por esfuerzo y agrietamiento:Esta aleación tiene una alta resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión inducida por cloruro y es adecuada para su uso en ambientes corrosivos adversos.

Propiedades de mecanizado

• las condiciones de trabajoTrabajo en caliente:El inconel 625 tiene buenas propiedades de trabajo en caliente, pero debe llevarse a cabo dentro de un rango de temperatura adecuado.Dentro de este rango de temperatura, la aleación tiene una buena plasticidad y funcionalidad.

• las condiciones de trabajoTrabajo en frío:Se puede trabajar en frío, pero a medida que aumenta la cantidad de deformación de trabajo en frío, la dureza y la resistencia del material aumentarán, y la plasticidad y la dureza disminuirán.durante el trabajo en frío, se requiere un tratamiento de recocido intermedio adecuado para restablecer las propiedades de mecanizado del material.

• las condiciones de trabajoSaldado:Inconel 625 se puede soldar utilizando una variedad de métodos de soldadura, tales como soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG), soldadura por gas inerte de metal (MIG), soldadura por arco de metal blindado, etc.Los materiales de soldadura adecuados y los parámetros del proceso de soldadura deben seleccionarse para garantizar la calidad de la unión soldada..

Áreas de aplicación

• las condiciones de trabajoAeronautica y aeroespacial: Se utiliza para fabricar componentes tales como cámaras de combustión, palas de turbina y postcombustibles de motores de aeronaves, que pueden soportar altas temperaturas, alta presión,y entornos de estrés complejos.

• las condiciones de trabajoIndustria petroquímica:Ampliamente aplicado en reactores, intercambiadores de calor, tuberías y otros equipos de refinación de petróleo y producción química, resistente a la erosión de diversos medios corrosivos.

• las condiciones de trabajoIngeniería marina:Adecuado para la fabricación de plataformas marinas, equipos de desalinización de agua de mar, tuberías submarinas, etc., con buena resistencia a la corrosión del agua de mar y resistencia a la erosión.

• las condiciones de trabajoIndustria de la energía:Se utiliza para componentes de alta temperatura en la generación de energía térmica y la generación de energía nuclear, como generadores de vapor, supercalentadores, etc.que puede funcionar de manera estable en un ambiente de vapor de agua de alta temperatura y alta presión.