Inconel 600 (UNS N06600) Никелевая сплав, кованая круглая стержня для нефтехимической промышленности

Inconel 600 (UNS N06600) Кованый круглый пруток из никелевого сплава

Инконель 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) представляет собой сплав никеля, хрома и железа, обладающий превосходной жаропрочностью, стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью и хорошими производственными свойствами. Кованые круглые прутки Inconel 600 производятся с помощью передовых процессов ковки, обеспечивающих плотную структуру, однородный размер зерна и стабильные механические свойства для требовательных высокотемпературных и агрессивных сред.

Ключевые особенности

• Отличная устойчивость к высоким температурам для длительного срока службы.
• Хорошая стойкость к окислению в условиях повышенных температур.
• Выдающаяся коррозионная стойкость к различным химическим средам.
• Плотная кованая структура со стабильными механическими свойствами.
• Высокая прочность и превосходное сопротивление термической усталости.
• Подходит для нефтехимической, термической и химической промышленности.

Типичные применения

• Нефтехимическое оборудование:Реакторы, теплообменники, трубопроводы и компоненты клапанов.
• Химическое технологическое оборудование:Коррозионностойкие емкости, испарители и технологическое оборудование.
• Оборудование для термообработки:Ролики печи, приспособления и опоры нагревательных элементов.
• Аэрокосмическая промышленность:Высокотемпературные компоненты двигателя и детали системы сгорания.
• Атомная и энергетическая генерация:Парогенераторы и вспомогательные элементы ядерной системы.
• Промышленное производство:Высокотемпературный крепеж, поковки и детали механических трансмиссий.

Химический состав (мас.%)

Механические свойства (отжиг в растворе + закалка в воде)

Гарантия качества

Все кованые круглые прутки DINGSCO Inconel 600 проходят строгий контроль, включая ультразвуковой контроль (UT согласно ASTM A388), капиллярный контроль (PT согласно ASTM E165), проверку механических свойств (согласно ASTM E8/E21), анализ химического состава с помощью OES, испытание на твердость (согласно ASTM E10/E18) и полноразмерный контроль. Мы поддерживаем полную отслеживаемость материалов от плавки исходного слитка до окончательной отгрузки, а полные пакеты сертифицированной документации (протоколы испытаний, сертификаты плавки и записи неразрушающего контроля) доступны по запросу клиента.

Свяжитесь с нашим отделом продаж сегодня, чтобы получить конкурентоспособное предложение, технические данные или обсудить ваши индивидуальные требования к штамповке.