Breve: Do conceito à demonstração, este vídeo destaca a evolução e os resultados práticos dos discos forjados em Inconel 625. Assista enquanto exploramos sua alta resistência, resistência à corrosão e aplicações nas indústrias aeroespacial, de processamento químico e naval. Saiba como esses discos forjados são feitos sob medida para ambientes exigentes.
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Discos forjados de Inconel 625 oferecem excepcional resistência à corrosão, ideais para ambientes agressivos como processamento químico e aplicações marítimas.
A alta resistência à tração e à oxidação tornam estes discos adequados para aplicações em altas temperaturas de até 980°C (1800°F).
A excelente soldabilidade permite formas complexas e dimensões personalizadas, aumentando a versatilidade em equipamentos industriais.
Composto por 58% de níquel, 20-23% de cromo e 8-10% de molibdênio, garantindo durabilidade e desempenho em meios corrosivos.
O processo de forjamento melhora as propriedades mecânicas, tornando o material mais robusto para aplicações exigentes.
Atende aos padrões ASTM B446 e AMS 5666, garantindo qualidade e confiabilidade nas indústrias aeroespacial e de petróleo e gás.
Usado em turbinas a gás, permutadores de calor e componentes de submarinos devido à sua alta resistência e capacidade de fabricação.
Dimensões e especificações personalizáveis para atender aos requisitos específicos de aplicação em diversas indústrias.
FAQ:
Quais são as principais vantagens dos discos forjados de Inconel 625?
Discos forjados de Inconel 625 oferecem alta resistência, excepcional resistência à corrosão e excelente soldabilidade, tornando-os ideais para ambientes agressivos como processamento químico e indústrias marítimas.
Quais indústrias usam comumente discos forjados de Inconel 625?
Estes discos são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, naval, de processamento químico e de petróleo e gás devido à sua durabilidade e resistência a condições extremas.
Como o processo de forjamento aprimora as propriedades do Inconel 625?
A forja melhora as propriedades mecânicas do Inconel 625, como resistência à tração e ao escoamento, tornando-o mais adequado para aplicações de alta tensão e alta temperatura.