Krótko: Ten film przedstawia rozwiązanie w typowych kontekstach operacyjnych, aby ułatwić jego zrozumienie. Przyglądamy się bliżej kutym elementom okrągłym Premium Inconel 718, pokazując, w jaki sposób te tarcze z superstopów klasy lotniczej są produkowane zgodnie z normami ASTM B637. Zobaczysz proces precyzyjnego kucia i dowiesz się, jak ich wyjątkowe właściwości czynią je idealnymi do krytycznych zastosowań w ekstremalnych warunkach.
Powiązane cechy produktu:
Okrągłe elementy kute Premium Inconel 718 zachowują wyjątkową wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych do 650°C.
Komponenty te zapewniają doskonałą odporność na zmęczenie i pełzanie dzięki kontrolowanym procesom kucia na gorąco.
Doskonała odporność na korozję i utlenianie zapewnia niezawodne działanie w agresywnym środowisku chemicznym.
Kuty przepływ ziarna zapewnia wysoką integralność strukturalną poprzez eliminację defektów wewnętrznych powszechnych w produktach odlewanych.
Wyprodukowano w pełnej zgodności z wymaganiami normy ASTM B637 dla stopów wysokotemperaturowych na bazie niklu.
Idealny do zastosowań lotniczych, w tym do tarcz turbin, tarcz sprężarek, łopatek, wałów i elementów złącznych.
Nadaje się do elementów przemysłu energetycznego w turbinach gazowych i komorach spalania wymagających dużej niezawodności.
Precyzyjna obróbka cieplna tworzy gęstą, jednolitą mikrostrukturę o doskonałej konsystencji mechanicznej.
Pytania i odpowiedzi:
Jakie normy spełniają te kute komponenty Inconel 718?
Nasze kute okrągłe elementy Premium Inconel 718 są produkowane w pełnej zgodności z wymaganiami normy ASTM B637, która obejmuje niewytrącające się, utwardzane stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu, w tym Inconel 718, X-750 i 625.
Jaki zakres temperatur wytrzymują te kute elementy?
Te kute okrągłe elementy ze stali Inconel 718 zachowują wyjątkową wytrzymałość i wydajność w szerokim zakresie temperatur, od warunków kriogenicznych do 650°C, dzięki czemu nadają się do stosowania w ekstremalnych warunkach pracy.
Jakie są główne zastosowania tych kutych, okrągłych elementów?
Komponenty te idealnie nadają się do krytycznych zastosowań w przemyśle lotniczym (tarcze turbin silników odrzutowych, tarcze sprężarek, łopatki, wały, elementy złączne), przemyśle energetycznym (elementy turbin gazowych) i wszelkich sytuacjach wymagających wysokiej wytrzymałości, odporności na pełzanie i doskonałej odporności na korozję w podwyższonych temperaturach.
Jakie testy kontroli jakości przeprowadza się na tych komponentach?
Nasza kompleksowa kontrola jakości obejmuje analizę chemiczną, próbę rozciągania, próbę twardości, ultradźwiękową NDT, penetracyjną NDT, kontrolę wymiarową, próbę udarności, próbę pełzania i próbę zerwania naprężeniowego oraz różne testy korozyjne przeprowadzane zgodnie z ASTM i innymi międzynarodowymi normami.