خلاصه: مراحل کامل را از راهاندازی اولیه تا آزمایش واقعی سیلندرهای آهنگری OEM ODM نیکل ساخته شده از Inconel 600 تماشا کنید. این نمایش تکنیکهای آهنگری را نشان میدهد که استحکام و انعطافپذیری ماده را افزایش میدهد، و عملکرد آن را در محیطهای با دمای بالا و فشار بالا که در کاربردهای پردازش شیمیایی و توربینهای گاز معمولی است برجسته میکند.
ویژگیهای مرتبط با محصول:
از حداقل 72% نیکل و 14-17% کروم برای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون تشکیل شده است.
دارای نقطه ذوب بالا 1370 تا 1425 درجه سانتیگراد، ایده آل برای کاربردهای دمای شدید.
فرآیند آهنگری ساختاری ریزدانه را ایجاد می کند و استحکام و دوام را تحت فشار بالا افزایش می دهد.
برای تضمین کیفیت به استانداردهای صنعتی از جمله ASTM B166، AMS 5665 و AMS 5687 پایبند است.
مناسب برای استفاده در فرآوری شیمیایی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و تجهیزات عملیات حرارتی.
عملکرد قوی در مهندسی هسته ای و اجزای توربین گاز ارائه می دهد.
استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری خوبی را در محیط های خشن و خورنده ارائه می دهد.
چگالی تقریباً 8.47 g/cm³ به یکپارچگی و عملکرد ساختاری آن کمک می کند.
سوالات:
تفاوت های اصلی بین Inconel 600 و Inconel 601 برای سیلندرهای آهنگری چیست؟
در حالی که هر دو آلیاژ نیکل کروم با مقاومت عالی در برابر حرارت و خوردگی هستند، Inconel 600 و Inconel 601 دارای ترکیبات و خواص متفاوتی هستند که برای کاربردهای خاص مناسب است. انتخاب بستگی به شرایط محیطی و عملکرد، مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت مکانیکی در دماهای بالا دارد.
سیلندرهای آهنگری اینکونل 600 معمولا در چه صنایعی استفاده می شود؟
سیلندرهای آهنگری Inconel 600 به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی به طور گسترده در صنایعی که نیاز به دوام در شرایط سخت دارند، از جمله فرآوری شیمیایی و مواد غذایی، تجهیزات عملیات حرارتی، اجزای توربین گاز و مهندسی هسته ای استفاده می شود.
سیلندرهای آهنگری Inconel 600 با چه استانداردهایی مطابقت دارند؟
سیلندرهای آهنگری Inconel 600 از استانداردهای مختلف صنعتی مانند ASTM B166 برای میله، میله و سیم و همچنین AMS 5665 و AMS 5687 برای میلهها، آهنگریها و حلقهها پیروی میکنند و کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین میکنند.
فرآیند آهنگری چه سودی برای سیلندرهای Inconel 600 دارد؟
فرآیند آهنگری استحکام و انعطافپذیری سیلندرهای Inconel 600 را با ایجاد ساختاری ریزدانه و سخت شده افزایش میدهد و آنها را برای محیطهای پرفشار و دمای بالا که در آن مواد معمولی خراب میشوند، ایدهآل میسازد.