موجز: شاهد ونحن نسير خلال العملية الكاملة، بدءًا من الإعداد الأولي وحتى الاختبار الواقعي لأسطوانات المطروق المصنوعة من سبائك النيكل OEM ODM والمصنوعة من Inconel 600. يعرض هذا العرض التوضيحي تقنيات التشكيل التي تعزز قوة المادة ومرونتها، مع تسليط الضوء على أدائها في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي النموذجية في المعالجة الكيميائية وتطبيقات توربينات الغاز.
ميزات المنتج ذات الصلة:
يتكون من 72% نيكل على الأقل و14-17% كروم لمقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة.
يتميز بنقطة انصهار عالية تتراوح بين 1370 درجة مئوية - 1425 درجة مئوية، وهو مثالي لتطبيقات درجات الحرارة القصوى.
تضفي عملية التشكيل بنية دقيقة الحبيبات، مما يعزز القوة والمتانة تحت الضغط العالي.
تلتزم بمعايير الصناعة بما في ذلك ASTM B166 وAMS 5665 وAMS 5687 لضمان الجودة.
ما هي الاختلافات الرئيسية بين Inconel 600 وInconel 601 لتزوير الأسطوانات؟
في حين أن كلاهما من سبائك النيكل والكروم مع مقاومة ممتازة لدرجة الحرارة العالية والتآكل، فإن Inconel 600 وInconel 601 لهما تركيبات وخصائص مختلفة مناسبة لتطبيقات محددة. ويعتمد الاختيار على المتطلبات البيئية ومتطلبات الأداء، مثل مقاومة الأكسدة والقوة الميكانيكية في درجات الحرارة المرتفعة.
في أي الصناعات يتم استخدام أسطوانات الحدادة Inconel 600 بشكل شائع؟
تُستخدم أسطوانات الحدادة Inconel 600 على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب المتانة في الظروف القاسية، بما في ذلك معالجة المواد الكيميائية والأغذية، وتركيبات المعالجة الحرارية، ومكونات توربينات الغاز، والهندسة النووية نظرًا لمقاومتها للأكسدة والتآكل.
ما هي المعايير التي تتوافق معها أسطوانات الحدادة Inconel 600؟
تلتزم أسطوانات الحدادة Inconel 600 بمعايير الصناعة المختلفة مثل ASTM B166 للقضبان والقضبان والأسلاك، بالإضافة إلى AMS 5665 وAMS 5687 للقضبان والمطروقات والخواتم، مما يضمن الجودة والأداء المتسقين.
كيف تستفيد عملية الحدادة من اسطوانات Inconel 600؟
تعمل عملية التشكيل على تعزيز قوة ومرونة أسطوانات Inconel 600 من خلال إنشاء هيكل متين ودقيق الحبيبات، مما يجعلها مثالية لبيئات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية حيث قد تفشل المواد التقليدية.