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| प्रोडक्ट का नाम: | कम तापमान के लिए निकेल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु चादरें कठोरता | मिश्र धातु प्रकार: | निकेल 201; मोनेल 400; INCONCEL 625 ...... |
|---|---|---|---|
| प्रकार: | निकेल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु चादरें | विशेषता: | क्रायोजेनिक अनुकूलनशीलता |
| कार्यों: | अल्ट्रा-लो तापमान; हल्का; कंपन प्रतिरोध | आवेदन: | एलएनजी (तरलीकृत प्राकृतिक गैस) उद्योग श्रृंखला; एयरोस्पेस और राष्ट्रीय रक्षा; रासायनिक और ऊर्जा उद्य |
निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु शीट कम तापमान के लिए कठोरता
निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटों का व्यापक परिचय
निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटें एक प्रकार की विशेष मिश्र धातु प्लेट हैं जिनमें निकल मैट्रिक्स के रूप में होता है (आमतौर पर निकल सामग्री ≥ 50%), क्रोमियम, तांबा, मोलिब्डेनम और टाइटेनियम जैसे मिश्र धातु तत्वों को मिलाकर संशोधित किया जाता है। इन्हें विशेष रूप से -40°C से -273°C (लगभग शून्य निरपेक्ष) तक की क्रायोजेनिक वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका मुख्य मूल्य पारंपरिक धातुओं (जैसे, कार्बन स्टील, मानक स्टेनलेस स्टील) की कम तापमान पर "भंगुर विफलता" की समस्या को हल करने में निहित है, साथ ही संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करना—उन्हें क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग में अपरिहार्य सामग्री बनाता है। नीचे प्रमुख आयामों में एक विस्तृत परिचय दिया गया है:
I. मुख्य प्रदर्शन विशेषताएं: क्रायोजेनिक अनुकूलन के लिए मुख्य लाभ
निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटों का प्रदर्शन डिज़ाइन पूरी तरह से "क्रायोजेनिक अनुकूलन" पर केंद्रित है, जिसमें मुख्य लाभ निम्नलिखित तीन पहलुओं पर केंद्रित हैं:
1.असाधारण क्रायोजेनिक कठोरता भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए
पारंपरिक धातुओं में कम तापमान पर कठोरता में तेज गिरावट आती है (जिसे "ठंडा भंगुरता" के रूप में जाना जाता है) परमाणु गतिशीलता कम होने के कारण, और मामूली प्रभावों के तहत भी फ्रैक्चर हो सकता है। इसके विपरीत, निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातुएं मिश्र धातु तत्व समायोजन के माध्यम से अपनी क्रिस्टल संरचना को विनियमित करती हैं। यहां तक कि -196°C या -253°C पर भी, वे उत्कृष्ट प्रभाव कठोरता बनाए रखते हैं, जो क्रायोजेनिक जहाजों और पाइपलाइनों में "भंगुर फ्रैक्चर प्रतिरोध" की मुख्य गारंटी के रूप में कार्य करते हैं।
2.संतुलित उच्च शक्ति और लचीलापन
क्रायोजेनिक वातावरण में, सामग्रियों को न केवल "गैर-भंगुर" होने की आवश्यकता होती है, बल्कि दबाव या बाहरी बलों का भी सामना करना पड़ता है। ये मिश्र धातु प्लेटें कमरे के तापमान पर 500–1000 MPa की तन्य शक्ति प्रदर्शित करती हैं, कम तापमान पर आगे की शक्ति वृद्धि के साथ (बिना कठोरता के साथ)। इस बीच, उनका बढ़ाव 20%–40% पर रहता है, जिससे वे क्रायोजेनिक उपकरणों के ऑपरेटिंग दबाव का सामना करने में सक्षम होते हैं, जबकि वेल्डिंग और झुकने जैसी प्रक्रियाओं को भी समायोजित करते हैं।
3.जटिल परिदृश्यों के लिए व्यापक-स्पेक्ट्रम संक्षारण प्रतिरोध
क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग में अक्सर संक्षारक मीडिया शामिल होते हैं। निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातुएं मिश्र धातु तत्वों के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करती हैं:
▶क्रोमियम ऑक्सीकरण और एसिड के प्रतिरोध को बढ़ाता है;
▶तांबा समुद्री जल और तनु सल्फ्यूरिक एसिड संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार करता है;
▶मोलिब्डेनम क्लोराइड आयन संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
II. विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेड और विशेषताएं
निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटों में कई ग्रेड शामिल हैं, मिश्र धातु तत्व अनुपात के आधार पर थोड़ा अलग प्रदर्शन फोकस के साथ। निम्नलिखित तीन ग्रेड उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रतिनिधि हैं:
| विशिष्ट ग्रेड | मुख्य मिश्र धातु तत्व | क्रायोजेनिक प्रदर्शन फोकस | अनुप्रयोग परिदृश्य अंतर |
|---|---|---|---|
| निकल 201 | Ni≥99.6% + ट्रेस Cu | -273℃ पर उत्कृष्ट कठोरता, गैर-चुंबकीय, उच्च शुद्धता |
अति-शुद्ध क्रायोजेनिक (सुपरकंडक्टिंग चैंबर, तरल हीलियम टैंक) |
| मोनल 400 | Ni 63%-67% + Cu 28%-34% | -196℃ पर प्रभाव ऊर्जा ≥250J, समुद्री जल/तनु एसिड प्रतिरोध |
क्रायोजेनिक + संक्षारक (समुद्री पाइपलाइन, एलएनजी जहाज शीतलन भाग) |
| इनकोनेल 625 | Ni≥58% + Cr 20%-23% + Mo 8%-10% | -196℃ पर तन्य शक्ति ≥900MPa, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध | क्रायोजेनिक + उच्च-दबाव + मजबूत संक्षारण (रासायनिक रिएक्टर, एयरोस्पेस वायवीय पाइप) |
III. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र: महत्वपूर्ण क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग परिदृश्यों पर ध्यान दें
निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटों का अनुप्रयोग उन क्षेत्रों से निकटता से जुड़ा हुआ है जिनमें "उच्च सुरक्षा और विश्वसनीयता आवश्यकताओं" के साथ "स्थिर क्रायोजेनिक संचालन" की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से चार श्रेणियों को कवर करता है:
1.एलएनजी (तरलीकृत प्राकृतिक गैस) उद्योग श्रृंखला
यह सबसे मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य है: एलएनजी भंडारण टैंक लाइनर, एलएनजी वाहक के लिए "इनवार स्टील प्रतिस्थापन/सहायक घटक", और एलएनजी भरने वाले स्टेशनों में क्रायोजेनिक पाइपलाइन और वाल्व फ्लैंज में उपयोग किया जाता है—सीधे एलएनजी भंडारण और परिवहन की सुरक्षा का निर्धारण करता है।
2.एयरोस्पेस और राष्ट्रीय रक्षा
क्रायोजेनिक ईंधन (तरल हाइड्रोजन, तरल ऑक्सीजन) प्रणालियों के लिए अनुकूलित: जैसे कि रॉकेट इंजनों के लिए क्रायोजेनिक ईंधन हस्तांतरण पाइपलाइन, उपग्रह रवैया नियंत्रण प्रणालियों के लिए क्रायोजेनिक वाल्व प्लेट, और परमाणु पनडुब्बियों के लिए क्रायोजेनिक शीतलन प्रणाली घटक। इन अनुप्रयोगों को "अति-निम्न तापमान + हल्का वजन + कंपन प्रतिरोध" आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करने की आवश्यकता होती है।
3.रासायनिक और ऊर्जा उद्योग
कम तापमान प्रक्रिया उपकरणों में उपयोग किया जाता है: जैसे एथिलीन क्रैकिंग इकाइयों में कम तापमान पृथक्करण टावर (-100°C और नीचे), कोयला रासायनिक उद्योग में कम तापमान मेथनॉल धोने के उपकरण (मेथनॉल और क्रायोजेनिक संक्षारण के प्रतिरोधी), और हाइड्रोजन ऊर्जा उद्योग में तरल हाइड्रोजन भंडारण टैंक (-253°C)। वे कम तापमान रासायनिक प्रक्रियाओं के "निरंतर संचालन" के लिए आधार बनाते हैं।
4.सुपरकंडक्टिंग और वैज्ञानिक अनुसंधान क्षेत्र
सुपरकंडक्टिंग उपकरणों के क्रायोजेनिक वातावरण का समर्थन करना: जैसे सुपरकंडक्टिंग मैग्नेट (परमाणु चुंबकीय अनुनाद एमआरआई, कण त्वरक) के लिए क्रायोजेनिक चैंबर प्लेट और कम तापमान वाले प्रयोगात्मक उपकरणों के लिए सीलिंग घटक। इन वातावरणों में शून्य निरपेक्ष के पास गैर-चुंबकत्व और उच्च सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
IV. प्रसंस्करण और विनिर्माण विशेषताएं
निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटों का प्रसंस्करण पारंपरिक धातुओं की तुलना में अधिक जटिल है, जिसके लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:
▶वेल्डबिलिटी: नियंत्रित ऊष्मा इनपुट
वेल्डिंग उच्च तापमान के कारण अंतर-दानेदार संक्षारण या गर्म क्रैकिंग का कारण बन सकती है। अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग (TIG/MIG) का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग करंट और इंटरपास तापमान (आमतौर पर ≤ 150°C) का सख्त नियंत्रण होता है। कुछ ग्रेड के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट-वेल्ड कम तापमान एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
▶फॉर्मेबिलिटी: मुख्य विधि के रूप में कोल्ड वर्किंग
कमरे के तापमान पर झुकने और स्टैम्पिंग जैसी कोल्ड वर्किंग प्रक्रियाएं व्यवहार्य हैं (उच्च बढ़ाव के कारण)। हालांकि, बाद के प्रसंस्करण में लचीलापन बहाल करने और क्रैकिंग को रोकने के लिए कोल्ड वर्किंग के बाद "मध्यवर्ती एनीलिंग" की आवश्यकता होती है। हॉट वर्किंग तापमान को 1000–1200°C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, अनाज की सीमाओं पर हानिकारक चरणों के वर्षा से बचने के लिए धीमी गति से ठंडा करना।
▶हीट ट्रीटमेंट: अनुकूलित प्रदर्शन विनियमन
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं ग्रेड के अनुसार भिन्न होती हैं: उदाहरण के लिए, निकल 201 अक्सर शुद्धता और कठोरता को स्थिर करने के लिए "विलयन एनीलिंग (900–950°C पर होल्डिंग के बाद तेजी से ठंडा करना)" से गुजरता है; इनकोनेल 625 उच्च-दबाव परिदृश्यों के अनुकूल होने के लिए "एजिंग ट्रीटमेंट" के माध्यम से आगे क्रायोजेनिक शक्ति वृद्धि प्राप्त करता है।
V. अन्य क्रायोजेनिक सामग्रियों से मुख्य अंतर
क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग में, निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटों की अक्सर "ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे, 304L, 316L)" और "क्रायोजेनिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे, 5083)" से तुलना की जाती है। उनकी अपूरणीयता निम्नलिखित में परिलक्षित होती है:
| तुलना आयाम | निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातुएं | ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | क्रायोजेनिक एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं |
|---|---|---|---|
| न्यूनतम सेवा तापमान |
-273℃ (लगभग शून्य निरपेक्ष) |
≥-196℃ (कम तापमान पर भंगुर) |
≥-100℃ (अपर्याप्त क्रायोजेनिक शक्ति) |
| क्रायोजेनिक कठोरता |
उत्कृष्ट (कोई गिरावट नहीं) |
कठोरता में गिरावट | दोनों शक्ति और लचीलापन घटते हैं |
| संक्षारण प्रतिरोध | एसिड, नमक, समुद्री जल प्रतिरोधी |
सामान्य संक्षारण प्रतिरोधी (Cl⁻ संवेदनशील) |
वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोधी (मजबूत एसिड संवेदनशील) |
| मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य | अति-निम्न तापमान, उच्च संक्षारण, उच्च दबाव |
मध्यम-निम्न तापमान (-40℃ से -196℃), कम संक्षारण |
मध्यम-निम्न तापमान, हल्का वजन, कम संक्षारण |
संक्षेप में, निकल-आधारित क्रायोजेनिक मिश्र धातु प्लेटें एकमात्र विश्वसनीय विकल्प हैं जब परिवेश का तापमान -196°C से नीचे होता है, या जब मजबूत संक्षारण या उच्च-दबाव आवश्यकताएं मौजूद होती हैं।
DINGSCO पूर्ण उत्पादन श्रृंखला:
स्मेल्टिंग → फोर्जिंग → हीट ट्रीटमेंट → मशीनिंग → हॉट एक्सट्रूज़न
①स्मेल्टिंग और फोर्जिंग में मूलभूत आश्वासन:
VIM फर्नेस मिश्र धातु शुद्धता सुनिश्चित करते हैं; ESR फर्नेस आंतरिक संरचना को और अनुकूलित करते हैं। फोर्जिंग विविध बिलेट्स पैदा करता है, जो डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए दोष-मुक्त नींव रखता है और स्रोत पर सामग्री गुणों को नियंत्रित करता है।
②मध्यवर्ती प्रसंस्करण में सटीक नियंत्रण:
हीट ट्रीटमेंट मिश्र धातुओं के लिए अनुकूलित है। सीएनसी मशीनिंग उच्च-सटीक बनाने में सक्षम बनाता है, अर्ध-तैयार भागों का उत्पादन करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूर्व-एक्सट्रूज़न बिलेट्स बनाने के विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
③पूर्ण प्रक्रिया के साथ हॉट एक्सट्रूज़न का सहक्रियात्मक मूल्य:
नया हॉट एक्सट्रूज़न प्रेस एक एकीकृत प्रणाली का हिस्सा है: उच्च-शुद्धता मिश्र धातु (VIM/ESR), घने फोर्जिंग माइक्रोस्ट्रक्चर, और हीट-ट्रीटेड प्रदर्शन सामूहिक रूप से कठिन-से-फॉर्म मिश्र धातुओं के स्थिर एक्सट्रूज़न को सक्षम करते हैं। जटिल घटकों का उत्पादन किया: निर्बाध पाइप, प्रोफाइल; सामग्री उपयोग 15-20% तक। पूर्ण-प्रक्रिया दक्षता मानक मॉडल लीड समय को 5-10 दिनों तक कम कर देती है।
④गुणवत्ता और डिलीवरी आश्वासन:
प्रत्येक बैच EN 10204 टाइप 3.1 प्रमाणन के साथ आता है, जिसका निरीक्षण हमारी आंतरिक QC टीम द्वारा किया जाता है। हम तीसरे पक्ष के ऑडिट (BV, SGS, आदि) का समर्थन करते हैं, और नमूना परीक्षण उपलब्ध होने के साथ ड्राइंग के अनुसार कस्टम निर्माण प्रदान करते हैं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Julia Wang
दूरभाष: 0086-13817069731
