Größe Nikkel-Legierungsdraht für den Einzelverkauf Inkonel 718 Schweißdraht UNS NO7718

Nickellegierungsdrähte Inconel 718 UNS NO7718 korrosionsbeständige Teile

Nickellegierungsringsind die häufigsten in geschmiedeten Metallen. Durch Freiformschmieden wird das Metall in eine Form gebracht, die wie ein Doughnut geformt ist, bevor es zwischen 400 und 700 °C erhitzt wird. Anschließend wird es auf einen Dorn oder eine Umlenkrolle gelegt, die den Durchmesser des Stahlrings vergrößert und die Wandstärke verringert. Man findet sie in Maschinen und Anlagen, Fahrzeugen, Rohren und Ventilen sowie anderen Hardware-Komponenten. Fast alle Fahrzeuge und andere schwere Maschinen verwenden sie, da sie langlebig und leicht zu ersetzen und zu finden sind.

Inconel 718(UNS NO7718) ist eine GammaPrime-verfestigte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen sowie bei kryogenen Temperaturen. Geeignet für Temperaturen bis zu etwa 1300 °F. Kann leicht bearbeitet und alterungsgehärtet werden. Ausgezeichnete Festigkeit von -423 °F bis 1300 °F (-253 °C bis 705 °C). Alterungshärtbar und kann im voll ausgehärteten Zustand geschweißt werden. Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1800 °F (980 °C). Typischerweise im lösungsgeglühten Zustand verkauft, kann aber auch gealtert, kaltverformt oder kaltverformt und gealtert bestellt werden. Legierung 718 ist eine hochfeste Nickelbasis-Superlegierung, die für kryogene Temperaturen bis zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F verwendet wird. Diese Legierung ist leicht herzustellen und kann entweder im geglühten oder ausscheidungsgehärteten (gealterten) Zustand geschweißt werden. 718 wird bei 1700-1850 °F geglüht und an der Luft oder schneller abgekühlt. Es wird bei 1325 °F 8 Stunden lang gealtert, im Ofen abgekühlt, um es bei 1150 °F zu halten, für eine Gesamtalterungszeit von 18 Stunden, und dann an der Luft abgekühlt. Legierung 718 zeigt nach dem Ausscheidungshärten eine Kontraktion von 0,0008 Zoll/Zoll. Gute mechanische Eigenschaften: Zug-, Ermüdungs- und Kriechbruchfestigkeit. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften und beständig gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Oxidationsbeständig über den gesamten Nutztemperaturbereich.

Anwendungen:

Die Verwendung dieser Legierung ist in der Regel im Bereich von Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks zu finden. Legierung 718 wird häufig in Strahltriebwerken, Pumpenkörpern und -teilen, Raketenmotoren und Schubumkehrern sowie für Heißextrusionswerkzeuge verwendet. Weitere beliebte Anwendungen sind hochfeste Verschraubungen und Bohrlochwellen.
 

Mechanische Eigenschaften:
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Chemische Zusammensetzung:

Unsere QC-Aktivitäten und Testmethoden:

* Durchgeführt von einem staatlichen Drittlabor

Verarbeitungsflussdiagramm: