Unternehmensnachrichten über UNS S32760 F55 SUPER DUPLEX Edelstahl

UNS S32760ist ein hochleistungsfähiger Duplex-Edelstahl, auch alsmit einer Breite von mehr als 20 mm,Es wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, seiner hohen Festigkeit und seiner guten Schweißfähigkeit in der Marine-, Chemie-, Öl- und Gasindustrie weit verbreitet.

UNS S32760undF55sind unterschiedliche Ausdrucksformen für das gleiche Material.

• UNS S32760ist eine Superlegierung, die zuSuper-Duplex-EdelstahlEs hat einen hohen Chromgehalt (24-26%), Nickel (6-8%) und Molybdän (3-4%) und eignet sich besonders für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wieSchifffahrt, Chemie, Öl und Gas.
• F55ist eine allgemeine Bezeichnung fürUNS S32760in derASTM A240Standard.F55wird hauptsächlich verwendet, um die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften derselben Legierung auszudrücken, so dass die beiden im Wesentlichen gleich sind.

Beide.UNS S32760undF55sind super-duplex-Edelstahl, weit verbreitet in stark ätzenden Umgebungen, und die Materialeigenschaften der beiden sind im Grunde die gleichen.

Chemische Zusammensetzung

Die typische chemische Zusammensetzung von UNS S32760 (Super Duplex Edelstahl) ist wie folgt:

• Chrom (Cr): 24,0-26,0%
• Nickel (Ni): 6,0 bis 8,0%
• Molybdän (Mo)): 3,0 bis 4,0%
• Mangan (Mn):≤ 1,0%
• Silikon (Si):≤ 1,0%
• Kohlenstoff (C):≤ 0,03%
• Phosphor (P):≤ 0,03%
• Schwefel (S):≤ 0,02%
• Stickstoff (N):00,24-0,32%
• Eisen (Fe):Ausgleichsbetrag

Die Legierung enthält hohe Mengen anChrom,- Ich weiß.Ich undMolybdän, was ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen korrosiven Umgebungen verleiht.

Hauptmerkmale und Eigenschaften

1.Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:

• Die UNS S32760 weist eine extrem hohe Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionscracking (SCC) auf.und ist besonders geeignet für raue Umgebungen wie Meerwasser und chemische Verarbeitung.
• Es kann der Korrosion durch Chloride wirksam widerstehen, weshalb es in den Bereichen Marine und Chemie weit verbreitet ist.

2- Hohe Festigkeit:

• Die Duplexstruktur (Mischung aus Austenit- und Ferritphasen) verleiht UNS S32760 eine hohe Ausbeutefestigkeit, in der Regel zwischen 550 und 750 MPa.
• Selbst bei hohen Temperaturen sind die Festigkeit und Zähigkeit der Legierung immer noch hervorragend und eignen sich für Anwendungen unter hohem Druck.

3. gute Schweißfähigkeit:

• Die UNS S32760 weist gute Schweißeigenschaften auf und eignet sich für verschiedene Schweißverfahren.
• Die Zugabe von Stickstoff erhöht die Festigkeit der Legierung und die Schwellwiderstandsfähigkeit, auch im Schweißbereich.

4. Oxidationsbeständigkeit:

• Die Legierung weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, insbesondere bei schwefelhaltigen Gasen, Dampf und Hochtemperaturluft.

5. Hohe Zähigkeit:

• UNS S32760 hält eine hohe Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen bei und eignet sich für Anwendungen in Niedertemperatur- und Gefrierumgebungen.

Mechanische Eigenschaften

• Zugfestigkeit: typischerweise 800-1100 MPa
• Leistungskraft: typischerweise 550-750 MPa
• Verlängerung: 25 bis 35%
• Härte: typischerweise 250-300 HB
• Schlagfestigkeit: Ausgezeichnete Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, in der Regel unter -50°C.

Anwendungsbereiche

1.Meeresindustrie:

• Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser- und Chloridumgebungen wird UNS S32760 in Offshore-Plattformen und Unterwassergeräten weit verbreitet.wie Meerwasserleitungen und Wärmetauscher.

2Chemische und petrochemische Industrie:

• UNS S32760 wird häufig für die Herstellung chemischer Geräte verwendet, die starken Säure- und Alkaliumgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Reaktoren, Wärmetauscher und Speichertanks.

3Öl- und Gasindustrie:

• Die Legierung wird in der Öl- und Gasförderung, insbesondere in der Abgleiteinrichtung und in Rohrleitungen in Offshore-Ölfeldern, weit verbreitet.

4.- Ich weiß.Energiewirtschaft:

• Aufgrund seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit wird UNS S32760 auch für Hochtemperaturkesselrohre und Wärmetauscher verwendet.

5. Salzwasserumweltanwendungen:

• Turbinenblätter, Schiffe und sonstige Anwendungsgeräte für Schiffe.

6. Wärmebehandlung

• Lösung Annealing: UNS S32760 wird in der Regel im Lösungsbrennzustand geliefert.1020 bis 1100°Cund dann schnell abkühlt.
• Nach dem Schweißen kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein, um die Schweißbelastung zu lindern und sicherzustellen, dass die Legierung Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften im Schweißbereich beibehält.

Schweißen

• Das Schweißen der UNS S32760 erfordert kontrollierte Schweißparameter, um übermäßige Wärmezufuhr und Kühlraten zu vermeiden, um unerwünschte Phasenumwandlungen oder intergranulare Korrosion zu vermeiden.Die Verwendung geeigneter Füllstoffe und die Kontrolle geeigneter Schweißprozesse sind unerlässlich, um die Qualität sicherzustellen.

Vergleich mit anderen Legierungen

S32760VS. S31803 (F51):

• UNS S32760 ist besser gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken als S31803 widerstandsfähig und eignet sich für strengere Umgebungen, insbesondere für Anwendungen im Meerwasser.

S32760 gegenüber Inconel 625:

• Inconel 625 bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, kann jedoch teurer sein und ist in Chloridumgebungen nicht so korrosionsbeständig wie S32760.S32760 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen als andere Legierungen.

UNS S32760 (Super Duplex Edelstahl) ist eine hochchromierte, hochmolybdänische Duplexlegierung, die für raue Umgebungen in derSchifffahrt, Petrochemie, Öl- und GasindustrieDie hohe Festigkeit, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die Oxidationsbeständigkeit und die guten mechanischen Eigenschaften machen es zu einem wichtigen Anwendungswert in diesen Bereichen.Aufgrund seiner einzigartigen chemischen Zusammensetzung und Eigenschaften, UNS S32760 ist zu einem idealen Material für extrem ätzende Umgebungen und Hochdruckanwendungen geworden.