নিকেল অ্যালোয় ফোর্জিং ডিস্ক ক্ষয় প্রতিরোধী অ্যালোয় ডিস্ক কাস্টমাইজড আকার

নিকেল অ্যালোয় ফোর্জিং ডিস্ক ক্ষয় প্রতিরোধী অ্যালোয় ডিস্ক পারমাণবিক চুল্লি উপাদান

নিকেল খাদ কাঠামো ডিস্ক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যেখানে স্থায়িত্ব, শক্তি, এবং চরম পরিবেশে প্রতিরোধের সমালোচনামূলক হয়। এই ডিস্ক বিভিন্ন নিকেল খাদ থেকে তৈরি করা হয়,প্রত্যেকটি বিশেষ বৈশিষ্ট্যের সাথে এয়ারস্পেসে অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছেএখানে নিকেল খাদ কাঠামো ডিস্কের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ এবং উত্পাদন বিবেচনাগুলির একটি বিস্তারিত চেহারা রয়েছে।

বৈশিষ্ট্য
নিকেল খাদ তাদের ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিচিত, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ নিকেল স্বভাবতই বিভিন্ন রাসায়নিক এবং পরিবেশের ক্ষয় প্রতিরোধী, এটি কঠোর অবস্থার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে।
• উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ অনেক নিকেল খাদ উচ্চ তাপমাত্রায়ও তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।
• অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ নিকেল খাদে ক্রোমিয়ামের মতো উপাদান যুক্ত করা তাদের অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়, যা উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।
• শক্তিঃ ফোরজিং প্রক্রিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে, নিকেল খাদ ডিস্কগুলিকে উচ্চ চাপ এবং চাপের পরিবেশে প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী করে তোলে।

ডিস্ক তৈরিতে ব্যবহৃত সাধারণ নিকেল খাদ

• ইনকোনেল (600, 625, 718, ইত্যাদি): উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এয়ারস্পেস এবং শক্তি উত্পাদন জন্য আদর্শ।
• Monel (400, K500): সমুদ্র এবং রাসায়নিক পরিবেশে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব।
• হ্যাস্টেল্লয় (সি২২, সি২৭৬): রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে প্রচলিত কঠোর অবস্থার মধ্যে ব্যতিক্রমী ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা।
• নিমোনিক (৭৫, ৮০ এ, ৯০): উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার দক্ষতার জন্য মূলত এয়ারস্পেস শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন
তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিকেল খাদ কাঠামো ডিস্কগুলি ব্যবহার করা হয়ঃ

• এয়ারস্পেসঃ টারবাইন ডিস্ক, ইঞ্জিন রিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের শিকার কেসিংয়ের মতো উপাদান।
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণঃ ক্ষয়কারী পদার্থ যেমন রিঅ্যাক্টর, ভালভ এবং পাম্পগুলি পরিচালনা করে এমন সরঞ্জাম।
• সামুদ্রিকঃ সমুদ্রের জলের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি, যেমন শ্যাফ্ট এবং প্রিপেলারগুলি জারা প্রতিরোধের থেকে উপকৃত হয়।
• বিদ্যুৎ উৎপাদনঃ পারমাণবিক চুল্লি, বয়লার এবং গ্যাস টারবাইনগুলির মধ্যে এমন উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ করতে হবে।
• তেল ও গ্যাসঃ ডাউনহোল টুলিং এবং সারফেস সরঞ্জামগুলির জন্য অ্যাসিড পরিবেশে প্রতিরোধী উপকরণ প্রয়োজন।

উত্পাদন প্রক্রিয়া
নিকেল অ্যালোগি ফোরিং ডিস্ক তৈরির প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িতঃ

1. গরম করাঃ নিকেল খাদটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয় যেখানে এটি নমনীয় হয়ে ওঠে তবে গলিত হয় না।
2. ছাঁচনির্মাণঃ গরম করা উপাদানটি যান্ত্রিকভাবে চাপানো বা হ্যামারিংয়ের মাধ্যমে ডিস্কের আকারে বিকৃত হয়, যা খোলা-ডাই বা বন্ধ-ডাই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
3. তাপ চিকিত্সাঃ কাঠামোর পরে, শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তার মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে।
4. মেশিনিংঃ সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং পৃষ্ঠতল সমাপ্তি অর্জনের জন্য, কাঠামোযুক্ত ডিস্কগুলি বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়াতে যেতে পারে।
5. পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃ জালিয়াতি ডিস্কগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং পারফরম্যান্সের মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শন এবং পরীক্ষার শিকার হয়।

মূল বিবেচনার বিষয়
নিকেল অ্যালোয় ফোরিং ডিস্ক নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়, কিছু বিষয় বিবেচনা করা উচিতঃ

• অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাঃ তাপমাত্রা, জারা সম্ভাব্যতা এবং যান্ত্রিক চাপ সহ পরিবেশের শর্তগুলি বোঝা।
• উপাদান নির্বাচনঃ উপযুক্ত নিকেল খাদ নির্বাচন করুন যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।
• মান এবং স্পেসিফিকেশনঃ ডিস্কগুলি মান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক মান (যেমন, এএসটিএম, এএসএমই) অনুযায়ী তৈরি করা উচিত।

নিকেল খাদ কাঠামোর ডিস্কগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অপরিহার্য যা চরম অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে এমন উপকরণগুলির প্রয়োজন।একটি সূক্ষ্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া সঙ্গে যুক্ত, এই উপাদানগুলি বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে।

নিম্নলিখিত টেবিলে কেবলমাত্র কয়েকটি গ্রেড তালিকাভুক্ত করা হয়েছেঃ