1. Ürün Özellikleri
| Seviye |
Alaşım 28 / INCOLOY 028 |
| UNS Tanımı |
N08028 |
| W.Nr. |
1.4563 |
| Ortak Ticari İsimler |
Nic28, NiCro 31/27 |
| Tip |
Dikişsiz Boru |
| Standartlar |
ASTM B668, ASME SB668, EN 10216-5 |
| Boyutsal Standartlar |
ANSI B36.10 / B36.19 |
| Dış Çap Aralığı |
6 mm – 914 mm (24 inç NB) |
| Duvar Kalınlığı |
SCH 5, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160 |
2. Malzemeye Genel Bakış
Alaşım 28 (UNS N08028 / W.Nr. 1.4563), ciddi derecede korozif ortamlar için özel olarak tasarlanmış, yüksek alaşımlı bir östenitik paslanmaz çeliktir. Yaygın olarak aşağıdaki gibi ticari isimler altında pazarlanmaktadır:NiCro 31/27Bu süper östenitik kalite, korozyon direnci ve mekanik mukavemetin olağanüstü bir kombinasyonunu sunar. Alaşım, önemli miktarda krom (%26-28) ve molibden (%3-4) ilavesiyle birleştirilmiş yüksek nikel içeriğine (%30-34) sahiptir ve sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit, hidroklorik asit ve formik asit gibi güçlü oksitleyici ve indirgeyici asitlere karşı olağanüstü direnç sağlar. Alaşımlı 28 dikişsiz borular, kaynaklı alternatiflerin gerekli güvenilirlik standartlarını karşılayamadığı yüksek basınçlı, sızdırmaz uygulamalar için tercih edilen seçimdir.
3. Kimyasal Bileşimi
| Öğe |
İçerik (ağırlıkça%) |
| Nikel (Ni) |
30.0 – 34.0 |
| Krom (Cr) |
26.0 – 28.0 |
| Molibden (Mo) |
3.0 – 4.0 |
| Bakır (Cu) |
0,6 – 1,4 |
| Manganez (Mn) |
Maksimum 2,5 |
| Silikon (Si) |
Maksimum 1,0 |
| Karbon (C) |
maksimum 0,03 |
| Fosfor (P) |
maksimum 0,03 |
| Kükürt (S) |
maksimum 0,03 |
| Demir (Fe) |
Kalan |
4. Fiziksel Özellikler
| Mülk |
Değer |
| Yoğunluk |
8,0 g/cm³ |
| Erime Aralığı |
1350°C – 1400°C (2462°F – 2552°F) |
| Özgül Isı (20°C) |
~500 J/kg·K |
| Isı İletkenliği (20°C) |
~12,0 W/m·K |
| Elektriksel Direnç (20°C) |
~1,0 μΩ·m |
| Elastisite Modülü (20°C) |
~200 GPa |
| Manyetik Geçirgenlik |
< 1,01 (manyetik olmayan) |
5. Mekanik Özellikler
| Mülk |
Değer (Tavlanmış Durum) |
| Çekme Dayanımı (Rm) |
500 MPa dk. |
| Akma Dayanımı (Rp0.2) |
214 MPa dk. |
| Uzama (%A) |
%40 dk |
| Alanın Azaltılması (%Z) |
%50 dk. |
| Sertlik |
HRC 33 maks / HBW 300 maks |
| Darbe Dayanıklılığı (Charpy-V, RT) |
≥ 100 J |
| Not: Alaşım 28, zorlu uygulamalar için 125 ksi'yi (862 MPa) akma mukavemeti ile soğuk işlenmiş durumda da tedarik edilebilir. |
6. Korozyon Direnci Karşılaştırması (CPT / CCT)
| Alaşım Sınıfı |
BM |
PREN |
CPT (°C)* |
ŞNT (°C)** |
| Alaşım 28 |
N08028 |
38 – 39 |
40 – 50 |
25 – 35 |
| 316L |
S31603 |
24 – 26 |
15 – 20 |
< 0 |
| 317L |
S31703 |
28 – 32 |
20 – 25 |
0 – 5 |
| 904L |
N08904 |
34 – 37 |
40 – 45 |
20 – 25 |
| 254 SMO |
S31254 |
42 – 44 |
70 – 80 |
40 – 50 |
| Alaşım 625 |
N06625 |
46 – 52 |
> 85 |
> 60 |
| Alaşım C-276 |
N10276 |
56 – 62 |
> 85 |
> 60 |
*CPT: ASTM G48 Yöntem C'ye göre Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (%6 FeCl₃)
**CCT: ASTM G48 Yöntem D'ye göre Kritik Aralık Sıcaklığı
PREN = %Cr + 3,3(%Mo) + 16(%N) |
7. Malzeme Özellikleri
| Korozyon Direnci |
Sülfürik, fosforik, nitrik, hidroklorik ve formik asitler dahil güçlü oksitleyici ve indirgeyici asitlere karşı mükemmel direnç. Klorür içeren ortamlarda oyuklanma korozyonuna, çatlak korozyonuna ve gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı üstün direnç. Deniz suyu boruları ve ısı eşanjörü servisi için uygundur. |
| Yüksek Sıcaklık Dayanımı |
Kırılganlığa neden olabileceğinden 593°C'nin (1100°F) üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kalması önerilmez. Aralıklı servis koşullarında 1000°C'ye (1832°F) kadar mükemmel oksidasyon direnci. |
| Kriyojenik Performans |
Kriyojenik sıcaklıklarda mükemmel tokluk ve sünekliği korur. Sünek-kırılgan geçiş olmaması, onu LNG ve düşük sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir. |
| Isıl İşlem |
Isıl işlemle güçlendirilemez. Tavlama 1093°C – 1149°C'de (2000°F – 2100°F) gerçekleştirilir, ardından optimum korozyon direnci ve gerilimli korozyon çatlama direnci elde etmek için su veya havada hızlı soğutma yapılır. |
| Soğuk İşlenebilirlik |
Başarıyla soğuk şekillendirilebilir. Orta derecede yüksek sertleşme oranına sahiptir, bu nedenle şiddetli şekillendirme sırasında ara tavlama gerekebilir. Optimum özelliklerin yeniden kazanılması için soğuk veya sıcak şekillendirme sonrasında tavlama tavsiye edilir. |
| Kaynaklanabilirlik |
Standart işlemler (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW) kullanılarak mükemmel kaynaklanabilirlik. Önerilen dolgu metali: ERNiCrMo-3 veya uygun bileşim. Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir ancak gerilimin giderilmesi için uygulanabilir. |
| Sorunsuz İnşaat Avantajı |
Dikişsiz boru, kaynaklı borudaki en zayıf nokta olan kaynak dikişini ortadan kaldırır. Döngüsel termal ve basınç hizmetlerinde eşit tanecik yapısı, üstün basınç koruması ve gelişmiş güvenilirlik sağlar. Kritik, yüksek basınçlı ve ciddi derecede korozif uygulamalar için tercih edilen seçim. |
8. Ürün Görseli Vitrini
9. Tedarik Formları
| Ürün Formu |
Şartname |
| Dikişsiz Boru |
DÇ 6 mm – 914 mm, GÇ SCH 5 ila SCH 160 |
| Dikişsiz Boru |
DÇ 3 mm – 114 mm, GÇ 0,5 mm – 15 mm |
| Kaynaklı Boru |
DÇ 12,7 mm – 2540 mm, GÇ 1,0 mm – 50 mm |
| 'U' Bükülmüş Boru |
Müşteri spesifikasyonlarına ve TEMA standartlarına göre |
| Fabrikasyon Boru |
Özel uzunluklar, eğimli uçlar, dişli uçlar |
| İçi Boş Çubuk |
Dış çap 32 mm – 250 mm, bileşenlerin işlenmesi için |
10. Tipik Uygulamalar
| Endüstri |
Başvuru |
| Kimyasal İşleme |
Fosforik asit, sülfürik asit, nitrik asit ve karışık asit hizmetleri için asit taşıma sistemleri, reaktörler, ısı eşanjörleri ve transfer boruları |
| Petrol ve Gaz |
Kuyu içi borular, ekşi hizmet üretim ekipmanları, açık deniz platformu boruları, deniz altı akış hatları |
| Kirlilik Kontrolü |
Baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri, ıslak yıkayıcılar, baca astarları |
| Gemi Mühendisliği |
Deniz suyu soğutma sistemleri, tuzdan arındırma tesisleri, balast suyu sistemleri, yüksek klorürlü ortamlardaki ısı eşanjörleri |
| Petrokimya |
Agresif kimyasal ortamlar için proses boruları, katalitik reformer tüpler |
| İlaç |
Yüksek saflıkta proses boruları, reaktör kapları |
| Kağıt Hamuru ve Kağıt |
Ağartma ekipmanları, çürütücüler, kimyasal geri kazanım sistemleri |
| Nükleer güç |
Bileşen soğutma suyu sistemleri, yardımcı borular |
11. DINGSCO — Profesyonel Nikel Alaşım Üreticisi
DINGSCO — PROFESYONEL NİKEL ALAŞIM ÜRETİCİSİ
KALİTE GÜVENCESİ:Misyonumuz müşterilerimize yalnızca en kaliteli ürünleri sunmaktır. ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC ve API 6A sertifikalı bir üretici olarak, hammadde seçimi ve eritmeden dövme, haddeleme, ısıl işlem ve son denetime kadar her üretim aşamasında sıkı kalite kontrolü uyguluyoruz. Her sevkiyata, talep üzerine üçüncü taraf denetimi (TUV, SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register) yoluyla EN 10204 3.1 ve EN 10204 3.2 uyarınca kapsamlı değirmen testi sertifikaları (MTC) eşlik eder.
BİLİM VE TEKNOLOJİ İNOVASYON STRATEJİSİ:Müşteri ihtiyaçlarına çok dikkat ediyoruz ve sürekli ürün yeniliği uyguluyoruz. Tüm ürün türlerimiz ve malzeme sınıflarımızdan yararlanarak müşterilerimize tek elden hizmet çözümleri sunuyoruz. Sürekli iyileştirme taahhüdümüz, tüm üretim hatlarında malzeme, süreç ve ekipman optimizasyonunu yönlendirir.
İŞBİRLİĞİ:Başkalarına yardım etmekten ve yardım eli uzatmaktan mutluluk duyuyoruz. Ekip işbirliğine aktif olarak katılırız ve kolektif karar almayı destekleriz. Deneyimlerimizi birbirimizle paylaşıyoruz ve dünya çapında farklı türde meslektaşlar ve ortaklarla işbirliği yapma konusunda uzmanlaşıyoruz.
ISO 9001:2015 PED 2014/68/EC API6A EN 10204 3.1 / 3.2
12. Malzeme Seçimi – Alternatif Nikel Alaşım Kaliteleri
DINGSCO, nikel alaşımlı dikişsiz boru ve tüplerden oluşan kapsamlı bir portföy sunmaktadır. Alloy 28 özel gereksinimlerinizi tam olarak karşılamıyorsa lütfen aşağıdaki alternatif kaliteleri göz önünde bulundurun:
| Alaşım Sınıfı |
BM |
Temel Özellik |
Tipik Uygulama |
| Alaşım 31 |
N08031 |
Daha yüksek Mo (%6,0-7,0), üstün asit direnci |
FGD, fosforik asit, kimyasal işleme |
| Alaşım 825 |
N08825 |
İyi genel korozyon direnci, daha düşük maliyet |
Kimyasal işleme, petrol ve gaz, denizcilik |
| Alaşım 625 |
N06625 |
Olağanüstü güç ve korozyon direnci |
Havacılık, denizcilik, nükleer, kimya |
| Alaşım C-276 |
N10276 |
Evrensel korozyon direnci, şiddetli asitler için en iyisi |
Kimyasal, kirlilik kontrolü, atık arıtma |
| Alaşım 400 |
N04400 |
Mükemmel deniz suyu ve HF asit direnci |
Denizcilik, kimyasal, hidrokarbon işleme |
| Alaşım K-500 |
N05500 |
Zamanla sertleşebilir, yüksek mukavemet + korozyon direnci |
Deniz milleri, pompa milleri, bağlantı elemanları |
| 254 SMO |
S31254 |
Yüksek Mo süper östenitik, mükemmel oyuklanma direnci |
Deniz suyu, kimyasal, kağıt hamuru ve kağıt |
| 904L |
N08904 |
İyi asit direnci, uygun maliyetli seçenek |
Kimyasal işleme, ısı eşanjörleri |
13. Özelleştirilmiş Ürünler
DINGSCO olarak her projenin kendine özgü gereksinimleri olduğunun bilincindeyiz. Spesifikasyonlarınıza tam olarak uyan nikel alaşımlı borular sunmak için kapsamlı özelleştirme yetenekleri sunuyoruz:
| Özelleştirme Seçeneği |
Mevcut Yetenekler |
| Özel Boyutlar |
Standart dışı dış çap, WT ve mühendislik çizimlerinize göre üretilen uzunluklar |
| Son İşlemler |
Düz uç, eğimli uç (30°/37,5°), dişli uç (NPT/BSP), yivli uç, flanşlı uç |
| Yüzey İşlemleri |
Turşulanmış ve pasifleştirilmiş, parlak tavlanmış, elektro-parlatılmış, kumlanmış |
| Özel Test |
Ultrasonik test (UT), girdap akımı testi (ET), hidrostatik test, boya penetrantı (PT), radyografik test (RT), PMI, ASTM A262'ye göre IGC, ferrit içerik ölçümü |
| Özel Ambalaj |
Ahşap kasalar, çelik çerçeveler, denize uygun paketleme, ayrı boru sarma, özel etiketleme ve işaretleme |
| Dokümantasyon |
MTC EN 10204 3.1/3.2, malzeme sertifikaları, test raporları, NACE MR0175/ISO 15156 uyumluluğu, ikili sertifika |
| Katma Değerli Hizmetler |
Boy kesme, 'U' bükme, ısıl işlem, pozitif malzeme tanımlama (PMI), üçüncü taraf denetim koordinasyonu |
Ödeme ve Gönderim Koşulları
| Minimum Sipariş Miktarı: |
Pazarlık edilebilir |
| Fiyat: |
Pazarlık edilebilir |
| Paketleme Detayları: |
Müşterilerin İsteklerine Göre |
| Teslimat süresi: |
(Örnek Sipariş) 7 gün |
| Ödeme Koşulları: |
T/T |
| Tedarik Yeteneği: |
Pazarlık edilebilir |
Alaşım 28 UNS N08028 dikişsiz borulara ilişkin rekabetçi bir fiyat teklifi almak için bugün DINGSCO ile iletişime geçin. Teknik ekibimiz malzeme seçimi, teknik özellikler ve özel gereksinimler konusunda size yardımcı olmaya hazırdır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
