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Inconel aleación 625 barra redonda barra brillante UNS N06625 2.4856

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June 20, 2025
Conexión De Categoría: Barras de forja de aleación de níquel
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Etiquetas:
#barra de aleación de níquel #Forjando barras redondas #Barra redonda de la aleación de níquel
Breve: Discover the Inconel Alloy 625 Round Bar Bright Bar UNS N06625 2.4856, a high-performance nickel-chromium-molybdenum alloy. Ideal for extreme conditions, it offers superior strength, corrosion resistance, and thermal stability for aerospace, chemical processing, and power generation industries.
Características Relacionadas Del Producto:
  • Exceptional strength and toughness from cryogenic to 1800°F (982°C).
  • Resistencia excepcional a la corrosión por picaduras, fisuras y ataque intergranular.
  • High temperature strength and oxidation resistance for demanding applications.
  • Easy fabrication and welding for complex assemblies and components.
  • Ideal for aerospace, chemical processing, marine, and power generation industries.
  • Mantiene la integridad estructural bajo condiciones de alto estrés y alta temperatura.
  • Nickel-chromium-molybdenum alloy with excellent mechanical properties.
  • Densidad de 8,44 g/cm3 con una resistencia a la tracción de 827 MPa min.
Las preguntas:
  • ¿Cuáles son las principales aplicaciones de Inconel 625 Round Bar?
    La aleación Inconel 625 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial para componentes de motores y álabes de turbinas, en la industria química para recipientes de reactores, en la industria marina para componentes de submarinos y en la generación de energía para turbinas de gas.
  • ¿Cómo funciona la aleación Inconel 625 en ambientes de alta temperatura?
    La aleación Inconel 625 mantiene su resistencia y dureza a temperaturas de hasta 1800 ° F (982 ° C), por lo que es ideal para aplicaciones de alto estrés y alta temperatura.
  • ¿Qué hace que la aleación Inconel 625 sea resistente a la corrosión?
    La composición de la aleación de níquel-cromo-molibdeno proporciona una resistencia excepcional a las hendiduras, la corrosión de las grietas y el ataque intergranular.incluso en ambientes duros como el agua de mar y condiciones ácidas.
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