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| Nombre del producto: | Anillos de forja de aleación de níquel | Calificación: | Inconel 625 |
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| Unión: | No de la norma UN 6625 | Estándares: | ASTM B564 |
| Temperatura curie: | -196 °C | Calor específico: | 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F |
| Permeabilidad magnética: | 75 ° F, 200 horas estrictas 1.0006 | Densidad: | 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3 |
| Resaltar: | Piezas aeroespaciales forjadas UNS N06625,Barras de aleación de níquel ASTM B564,forja de níquel para procesamiento químico |
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Piezas Forjadas Premium UNS N06625: Cumplimiento ASTM B564 para Aeroespacial y Procesamiento Químico
Las forjas de aleación de níquel UNS N06625 son productos forjados resistentes a la corrosión a altas temperaturas, con níquel como base y elementos de aleación como cromo, molibdeno y niobio añadidos. Cumplen con las normas ASTM B564 y poseen una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga. Se utilizan ampliamente en condiciones de trabajo extremas en campos como el petróleo y el gas, la ingeniería química y la aeroespacial.
UNS N06625 (comúnmente conocido como Inconel 625) representa el pináculo de la ingeniería de superaleaciones a base de níquel. Esta aleación endurecida por solución sólida ofrece un rendimiento excepcional donde otros materiales fallan. A través de la forja precisa bajo las normas ASTM B564, esta aleación se transforma en componentes con una integridad estructural incomparable para las aplicaciones industriales más exigentes del mundo. Desde pozos petroleros en alta mar hasta cámaras de combustión de motores a reacción, las forjas UNS N06625 resisten condiciones que destruirían los materiales convencionales en cuestión de horas.
Las propiedades excepcionales de UNS N06625 se derivan de su composición química cuidadosamente equilibrada:
Níquel (Ni): 58% mínimo - Proporciona la matriz fundamental con resistencia inherente a la corrosión y tenacidad
Cromo (Cr): 20-23% - Imparte una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas
Molibdeno (Mo): 8-10% - Mejora la resistencia a los ácidos reductores y a la corrosión localizada (picaduras/grietas)
Niobio (Nb): 3.15-4.15% - Se combina con el carbono para formar carburos estables, fortaleciendo la matriz de la aleación
Hierro (Fe): 5% máximo - Impureza controlada que afecta las propiedades magnéticas y la fabricación
Carbono (C): 0.10% máximo, Manganeso (Mn): 0.50% máximo - Cuidadosamente controlado para optimizar las propiedades mecánicas
Esta precisa sinergia elemental crea un material con propiedades equilibradas sin igual por las aleaciones competidoras.
UNS N06625 es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio reforzada principalmente por el efecto de solución sólida. Su composición ingeniosamente diseñada le otorga propiedades integrales incomparables.
Excepcional Resistencia a Altas Temperaturas y Resistencia a la Oxidación: Esta aleación mantiene una excelente resistencia a la oxidación e integridad estructural a temperaturas de hasta 1800°F (aprox. 982°C), lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de alta temperatura.
Resistencia a la Corrosión Inigualable: Gracias a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno, N06625 exhibe una resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos, incluyendo agua de mar, cloruros ácidos, ácidos reductores (por ejemplo, clorhídrico, sulfúrico) y nitratos. Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones marinas.
Excelente Tenacidad Criogénica: La aleación conserva una excelente tenacidad y propiedades mecánicas a temperaturas criogénicas (hasta -325°F / -198°C), ofreciendo un rango de servicio excepcionalmente amplio.
Excelentes Propiedades Mecánicas: Sus propiedades mínimas típicas incluyen una resistencia a la tracción de ≥827 MPa, un límite elástico de ≥414 MPa y un alargamiento de ≥45%, lo que garantiza que los componentes posean suficiente resistencia y ductilidad bajo cargas elevadas.
Aeroespacial: Componentes de motores, piezas de turbinas de gas, sujetadores, palas de hélice.
Marina y Construcción Naval: Sistemas de propulsión submarina, chimeneas de escape marinas, sujetadores y revestimientos de cables expuestos al agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar.
Procesamiento de Energía y Químico: Depuradores de Desulfuración de Gases de Combustión (FGD), equipos de procesamiento químico (resistentes a ácidos oxidantes y reductores), conductos de control de la contaminación, sistemas de energía nuclear, unidades de gasificación y licuefacción de carbón.
Petróleo y Gas: Sistemas de producción en alta mar, válvulas, bridas y componentes de tuberías en entornos de petróleo y gas de alta presión y altamente corrosivos.
Equipos Industriales: Componentes críticos en entornos agresivos de la industria de la pulpa y el papel, fuelles de tuberías de vapor, etc.
Rendimiento Superior: El material en sí mismo sobresale en temperaturas extremas, presiones y entornos corrosivos.
Calidad Garantizada: La estricta adhesión a las normas ASTM, AMS y otras normas internacionales en la producción e inspección garantiza un rendimiento constante en todos los lotes.
Procesamiento Profesional: La utilización de tecnologías avanzadas de forja y tratamiento térmico maximiza el rendimiento del material y la fiabilidad estructural.
Rica Experiencia en Aplicaciones: Una profunda comprensión de las diversas necesidades de la industria nos permite proporcionar asesoramiento técnico preciso sobre la selección.
Tabla de Comparación de Rendimiento: Forjas UNS N06625 vs. Aleaciones Competidoras (Inconel 718 / Hastelloy C276)
| Dimensión de Comparación | Forjas UNS N06625 (Inconel 625) | Forjas Inconel 718 | Forjas Hastelloy C276 |
| Norma Aplicable | ASTM B564 | ASTM B637 | ASTM B574 |
| Composición de la Aleación Central (Valor Típico) | Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3.15-4.15%, Fe≤5% | Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4.75-5.5%, Mo2.8-3.3%, Fe17-21% | Ni (Balance), Cr15-16.5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4% |
| Ventajas Clave de Resistencia a la Corrosión | Resistente a la corrosión por picaduras y grietas; anticorrosión por iones cloruro; adecuado para entornos de ácidos y álcalis de concentración moderada | Resistencia a la corrosión moderada; excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión; prioriza la resistencia mecánica | Líder en resistencia a la corrosión; resistente a medios altamente oxidantes/reductores como ácido clorhídrico concentrado, ácido sulfúrico y clorato |
| Temperatura Máxima de Funcionamiento Continuo | Aproximadamente 1093℃ (excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas; sin riesgo de fragilización por envejecimiento) | Aproximadamente 704℃ (la resistencia disminuye bruscamente por encima de esta temperatura; existe riesgo de fragilización por envejecimiento) | Aproximadamente 1000℃ (excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas; menor resistencia a altas temperaturas que UNS N06625) |
| Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente (Estado Forjado) | Resistencia a la Tracción ≥ 690MPa | Resistencia a la Tracción ≥ 1100MPa (Solución Recocida + Envejecida) | Resistencia a la Tracción ≥ 690MPa |
| Límite Elástico ≥ 310MPa | Límite Elástico ≥ 1000MPa | Límite Elástico ≥ 283MPa | |
| Alargamiento ≥ 30% | Alargamiento ≥ 12% | Alargamiento ≥ 40% | |
| Soldabilidad | Excelente; no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura; sin riesgo de corrosión intergranular | Buena; se requiere tratamiento térmico de envejecimiento posterior a la soldadura para el refuerzo; altos requisitos de proceso de soldadura | Buena; la entrada de calor debe controlarse durante la soldadura para evitar la precipitación de carburos que afecte la resistencia a la corrosión |
| Escenarios de Aplicación Centrales | Componentes de cabezales de pozos de petróleo y gas en alta mar; hojas tubulares de intercambiadores de calor químicos; cámaras de combustión de motores aeronáuticos; accesorios de tuberías de energía nuclear | Discos de turbinas de motores aeronáuticos; componentes estructurales aeroespaciales; sujetadores de alta presión; piezas de tanques de almacenamiento criogénico | Revestimientos de reactores químicos altamente corrosivos; equipos hidrometalúrgicos; unidades de desulfuración de gases de combustión; componentes marinos de corrosión extrema |
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Persona de Contacto: Julia Wang
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