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Datos del producto:
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| Nombre del producto: | Anillos de forja de aleación de níquel | Calificación: | En el caso de los productos de la categoría 294 |
|---|---|---|---|
| Unión: | No de la norma UN 6625 | Estándares: | ASTM B564 |
| Temperatura curie: | -196 °C | Calor específico: | 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F |
| Permeabilidad magnética: | 75 ° F, 200 horas estrictas 1.0006 | Densidad: | 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3 |
Forjas de aleación de níquel UNS N06625 (Cumplimiento ASTM B564) – Resistentes a altas temperaturas y a la corrosión
Forjas de aleación de níquel UNS N06625 son componentes de aleación a base de níquel de primera calidad fabricados de acuerdo con las especificaciones ASTM B564. Conocidas por su excepcional rendimiento en entornos de alta temperatura y altamente corrosivos, estas forjas se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales críticas donde la resistencia, la durabilidad y la integridad del material son esenciales.
UNS N06625, comúnmente conocida como Aleación 625, es una aleación de níquel-cromo-molibdeno reforzada por elementos de solución sólida. La adición de molibdeno y niobio proporciona una resistencia mecánica superior y una excelente resistencia a la corrosión localizada sin requerir tratamiento térmico de precipitación.
Propiedades del material de UNS N06625
Resistencia a temperaturas extremas
Mantiene la resistencia mecánica hasta 1000°C (1832°F) — ideal para aplicaciones de alto calor como motores aeroespaciales o componentes de reactores químicos.
Resistencia superior a la corrosión
Resiste la corrosión por picaduras, grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos agresivos (por ejemplo, agua de mar, ácido sulfúrico, soluciones ricas en cloruro).
Alta resistencia mecánica
Excelente resistencia a la tracción, a la fatiga y a la fluencia, incluso después de una exposición prolongada a condiciones extremas.
Soldabilidad y Fabricabilidad
Se puede soldar, mecanizar y formar en formas complejas (crítico para componentes industriales personalizados).
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Grado de aleación | UNS N06625 (Inconel 625) – Aleación de níquel-cromo-molibdeno |
| Cumplimiento | ASTM B564 (estándar para forjas de aleación de níquel) |
| Dimensiones disponibles | - Diámetro de 225 mm × Altura de 225 mm
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| Verificación de elementos | Analizador portátil SciAps certificado (el póster muestra los elementos verificados: Cr, Ni, Mo, etc. – coincidiendo con la composición N06625) |
Estas forjas se suministran como lingotes, bloques y forjas cilíndricas de aleación de níquel sólido, diseñadas para un mecanizado posterior en componentes terminados. La estructura forjada asegura un flujo de grano mejorado, un rendimiento mecánico mejorado y una fiabilidad superior en comparación con los productos fundidos o laminados.
Tamaños disponibles:
Dimensiones:
Diámetro: 225 mm × Altura: 225 mm
Diámetro: 310 mm × Altura: 245 mm
Tamaños, pesos y tolerancias de mecanizado personalizados están disponibles bajo pedido.
Aleación INCONEL 625 superior: INCONEL 625 (UNS N06625) es una superaleación a base de níquel reforzada por solución sólida con molibdeno y niobio como los principales elementos de refuerzo. No logra la resistencia a través del endurecimiento por precipitación, sino que se basa en el refuerzo por solución sólida de la matriz de níquel-cromo mediante molibdeno y niobio. Esto le da propiedades mecánicas estables y excelentes en un amplio rango de temperaturas.
Ventajas de la forja de precisión: En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, la forja de precisión refina significativamente la estructura del grano del material, mejorando así la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fatiga del producto. Esto significa que los anillos forjados que proporciona pueden soportar tensiones mecánicas y térmicas extremadamente altas, lo que resulta en una vida útil más larga en entornos hostiles. El proceso de forja también elimina los defectos internos, mejorando la densidad y la integridad del material.
Las forjas de aleación de níquel ASTM B564 UNS N06625 se utilizan ampliamente en industrias que requieren una durabilidad extrema y resistencia a la corrosión, incluyendo:
Equipos de petróleo y gas (cuerpos de válvulas, vástagos, bridas)
Componentes de procesamiento químico
Estructuras marinas y offshore
Generación de energía y piezas resistentes al calor
Componentes aeroespaciales y mecánicos de alta tensión
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Persona de Contacto: Julia Wang
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