Inconel 625 Forged Ring: Superalloy untuk Industri Ekstrim

Inconel 625 Forged Ring: Superalloy untuk Industri Ekstrim

ASTM B564 / UNS N06625 ring palsu adalah puncak dari ilmu bahan dan proses manufaktur.Sifat komposit mereka dari "resistensi korosi + ketangguhan + stabilitas suhu tinggi" membuat mereka "pusat tulang punggung" di bidang high-end seperti aerospace, teknik energi dan kimia, dan teknik kelautan.

Komposisi Bahan: "Kode Kinerja" Sinergi Unsur

Nikel (Ni ≥ 58%):Berfungsi sebagai elemen dasar, memberikan bahan dengan ductility yang sangat baik, ketahanan korosi,dan stabilitas suhu tinggi (mempertahankan kinerja dari -196 °C kondisi kriogenik untuk 1000 °C suhu tinggi).

Kromium (Cr 20-23%):Membentuk film oksida yang padat, secara signifikan meningkatkan resistensi oksidasi dan lubang, terutama luar biasa dalam lingkungan oksidatif suhu tinggi seperti ruang pembakaran mesin pesawat.

Molibdenum (Mo 8-10%):Meningkatkan ketahanan terhadap asam reduksi (misalnya, asam sulfat, asam fosfor) dan korosi stres yang disebabkan klorida,bertindak sebagai "senjata perlindungan korosi" untuk peralatan teknik kapal dan kimia.

Niobium (Nb 3,15-4,15%):Membentuk karbida yang stabil dengan karbon, memperbaiki struktur butir dan meningkatkan kekuatan merangkak (tahan terhadap deformasi di bawah beban suhu tinggi jangka panjang),memastikan keandalan jangka panjang di turbin gas dan komponen tenaga nuklir.

Proses Manufaktur: Keuntungan Struktural yang Diberikan oleh Memalsukan

Teknologi Hot Forging + Ring Rolling:Logam paduan dipanaskan hingga 1150-1200 °C dan dibentuk oleh mesin percetakan atau peralatan penggulung ring,menyelaraskan butiran di sepanjang arah tegangan untuk secara drastis meningkatkan kekuatan dan ketahanan (kehidupan kelelahan dapat ditingkatkan lebih dari 30% dibandingkan dengan bagian cor atau biasa yang digulung).

Pengolahan panas larutan:Melakukan penggilingan larutan pada suhu 980-1038°C diikuti dengan pemadam air,memastikan larutan padat yang seragam dari elemen paduan dan memaksimalkan sinergi antara ketahanan korosi dan sifat mekanik.

Cakupan penuh pengujian non-destruktif (NDT):Selama produksi, pengujian ultrasonik (UT), pengujian penetrant cair (LPT) dan metode lain diperlukan untuk memastikan tidak ada retakan internal, pori-pori, atau cacat lainnya,memenuhi persyaratan "nol cacat" yang ketat dari ASTM B564.

Kemampuan Berkinerja: "Penyelesaian yang Dapat Diandalkan" untuk Lingkungan Ekstrim

Ketahanan korosi:Sangat tahan terhadap media korosif seperti asam sulfat, asam klorida, air laut, dan oksidasi suhu tinggi,memungkinkan umur layanan bebas pemeliharaan lebih dari 20 tahun di reaktor kimia dan pipa bawah laut.

Sifat mekanik:Kekuatan tarik ≥760MPa, kekuatan yield ≥345MPa, elongasi ≥30%, menggabungkan kekuatan tinggi dan plastisitas tinggi untuk menahan beban benturan (misalnya, komponen rotor mesin pesawat terbang).

Stabilitas suhu tinggi:Mempertahankan kekuatan merangkak yang sangat baik dan ketahanan oksidasi di bawah 980 °C, menjadikannya bahan yang disukai untuk komponen hot-end turbin gas (misalnya, lapisan ruang pembakaran).

Kemampuan untuk beradaptasi:Memiliki kelayakan pengelasan dan pemesinan yang baik, dan dapat diintegrasikan ke dalam sistem yang kompleks melalui pengelasan, penempaan, pemesinan, dll, mengurangi kesulitan proses aplikasi hilir.