Barres rondes en alliage A286 660 (UNS S66286 / DIN 1.4980)

Aperçu du produit

Les barres rondes en alliage A286 660 (UNS S66286 / DIN 1.4980) sont fabriquées à partir d'un superalliage à base de fer austénitique durcissable par précipitation, conçu pour les applications nécessitant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées. En utilisant un traitement thermique contrôlé de recuit de solution et de vieillissement, l'alliage développe ses propriétés mécaniques supérieures grâce à la précipitation d'une phase gamma-prime (γ') fine. Nos barres rondes A286 sont idéales pour la fabrication de fixations à haute température, de composants de turbine et de pièces structurelles critiques dans les secteurs aérospatial, pétrolier et gazier, et des turbines à gaz industrielles.

Caractéristiques et avantages clés

• Résistance exceptionnelle à haute température : Conserve une résistance mécanique et une résistance au fluage élevées à des températures allant jusqu'à environ 700°C (1300°F). Il surpasse les aciers inoxydables courants dans les applications de rupture sous contrainte..

• Durcissable par précipitation : Les propriétés mécaniques peuvent être considérablement améliorées grâce à un traitement de vieillissement standard (typiquement 720°C pendant 16 heures), permettant une adaptation personnalisée de la résistance et de la ductilité..

• Excellente résistance à l'oxydation : Offre une bonne résistance à l'oxydation et à la formation de calamine dans les environnements de service continus, garantissant la longévité et la stabilité des performances..

• Ténacité cryogénique : Contrairement à de nombreux matériaux à haute résistance, l'A286 conserve une excellente ductilité et ténacité à des températures cryogéniques (jusqu'à -196°C) et reste non magnétique à l'état recuit..

• Bonne fabricabilité : Présente une bonne formabilité et soudabilité à l'état recuit, permettant l'usinage et la mise en forme avant le durcissement final..

  
  

  
  

  Applications typiques
  Aérospatiale et défense : Composants de moteurs à réaction (roues, aubes, carters), pièces de postcombustion, matériel de missiles et fixations structurelles de cellule.

  Production d'électricité : Rotors de turbines à gaz, aubes, arbres et boulonnerie de chaudières sous pression.

  Pétrole et gaz : Boulonnerie et fixations à haute résistance pour environnements de service corrosif (grades conformes NACE MR0175 disponibles), outils de fond de puits et tiges de soupape.

  Automobile et industriel : Rotors de turbocompresseur, goujons de collecteur d'échappement, ressorts haute température et appareils de traitement thermique.

  Équipement cryogénique : Composants structurels pour applications GNL et supports d'aimants supraconducteurs.