Inconel 625 gesmeed ring: de superlegering voor extreme industrie
ASTM B564 / UNS N06625 vervalste ringen zijn het hoogtepunt van materiaalwetenschap en productieprocessen.Hun samengestelde eigenschappen van "corrosiebestendigheid + taaiheid + hoge temperatuurstabiliteit" maken ze tot een "kernruggengraat" in high-end velden zoals lucht- en ruimtevaart, energie- en chemische techniek en scheepsbouw.
Als een nikkel-chroom-molybdeen-niobium superlegering is de samenstelling ontworpen om de pijnpunten van extreme omgevingen aan te pakken:
Nikkel (Ni ≥ 58%):Het dient als basiselement, waardoor het materiaal een uitstekende ductiliteit, corrosiebestendigheid,en hoge temperatuurstabiliteit (handhaving van de prestaties van -196°C onder cryogene omstandigheden tot 1000°C bij hoge temperaturen).
Chroom (Cr 20-23%):Vormt een dichte oxidefilm, waardoor de oxidatiebestendigheid en de pittingbestandheid aanzienlijk worden verbeterd, met name in oxidatieve omgevingen met hoge temperaturen, zoals verbrandingskamers van vliegtuigmotoren.
Molybdeen (Mo 8-10%):Versterkt de weerstand tegen reducerende zuren (bijv. zwavelzuur, fosforzuur) en chloride-geïnduceerde stresscorrosie,als "corrosiebeschermingswapen" voor scheepsbouwkundige en chemische apparatuur.
Niobium (Nb 3,15-4,15%):Vormt stabiele carbiden met koolstof, verfijnt de korrelstructuur en verbetert de kruipsterkte (weerstand tegen vervorming bij langdurige hoge temperatuurbelastingen),waarborging van de betrouwbaarheid op lange termijn van gasturbines en kerncomponenten.
ASTM B564 gesmeed ringen bereiken prestatie sprongen doortechnologie voor precisievervalsing:
Warm smeden + ringwalsen:Legeringsbalken worden verwarmd tot 1150-1200 °C en gevormd met behulp van een pers of ringwalmachine.het uitlijnen van de korrels in de richting van de spanning om de sterkte en taaiheid drastisch te verbeteren (de vermoeidheidsduur kan met meer dan 30% worden verlengd in vergelijking met gegoten of gewone gewalste onderdelen).
Oplossingswarmtebehandeling:Ondergaat oplossingsglansing bij 980-1038°C, gevolgd door waterdoofing,het garanderen van een uniforme vaste oplossing van legeringselementen en het maximaliseren van de synergie tussen corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen.
Volledige dekking van niet-destructieve tests (NDT):Tijdens de productie zijn ultrasone testen (UT), vloeistofpenetratieproeven (LPT) en andere methoden vereist om ervoor te zorgen dat er geen interne scheuren, poriën of andere gebreken zijn,met een vermogen van meer dan 50 W,.
De prestatievoordelen worden rechtstreeks vertaald in oplossingen voor industriële scenario's:
Corrosiebestendigheid:Volledig bestand tegen corrosieve stoffen zoals zwavelzuur, zoutzuur, zeewater en oxidatie bij hoge temperaturen.een onderhoudsvrije levensduur van meer dan 20 jaar in chemische reactoren en onderzeese pijpleidingen.
Mechanische eigenschappen:treksterkte ≥ 760 MPa, uitslagsterkte ≥ 345 MPa, verlenging ≥ 30%, waarbij hoge sterkte en hoge plasticiteit worden gecombineerd om slagbelastingen te weerstaan (bv. componenten van de rotor van een vliegtuigmotor).
Hoogtemperatuurstabiliteit:Houdt een uitstekende kruipsterkte en oxidatiebestendigheid onder 980°C, waardoor het het voorkeurmateriaal is voor warmgebruikte onderdelen van gasturbines (bijv. verbrandingskamervoeringen).
Aanpassingsvermogen van de verwerking:Het heeft een goede lasbaarheid en bewerkbaarheid, en kan worden geïntegreerd in complexe systemen door lassen, smeden, bewerken, enz., waardoor de moeilijkheid van het proces van downstream toepassingen wordt verminderd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
